螺旋管價錢質量材質上乘,建東管業

大口徑厚壁螺旋焊接鋼管廠家主要生產流程如下：

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。

選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。

選用外控或內控輥式成型。

選用焊縫空隙操控設備來確保焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

高頻焊同頻焊是它是一種固相電阻焊辦法，高頻焊根據高頻電流在工件中發生熱的辦法可分為觸摸高頻焊和感應高頻焊。觸摸高頻焊時，高頻電流經過與工 件機械觸摸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流經過工件外部感應圈的耦合效果而在工件內發生感應電流。 高頻焊是專業化較強的焊接辦法，要根據產品裝備專用設備。Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。生產率高，焊接速度可達30m/min。以固體電阻熱為動力，焊接時利用高頻電流在工件內發生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或挨近 的塑性狀況，隨即施加（或不施加）頂鍛力而完成金屬的結合。

生產過程:

8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

　　（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。