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天波注塑機——高速精密立式注塑機

注射成型（又稱注塑成型）是使熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具型腔中成型得到塑件的一種方法。它的基本原理是：利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將松散的料?；蚍蹱畛尚退芰蠌淖⑺軝C的料斗送入高溫的料筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具型腔中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后開啟模具，便可從模腔中取出具有一定形狀和尺寸的塑件。 高速精密立式注塑機

料筒溫度校對是否正常，檢查熱電偶。

功能檢查：壓力、流量、電流檢查，輸入、輸出信號檢查，位置顯示檢查。

用戶環(huán)境檢查：電壓是否正常，有無塵土影響電控部分。

塑料的成型方式很多，根據(jù)塑料品質(zhì)以及塑件的不同而有極大的差異，主要包括注射成型、吹塑成型、擠出成型、壓縮成型、壓注成型和滾塑成型等。本期豐鐵君主要和大家來聊一聊注塑成型。高速精密立式注塑機

13. 控制微粒污染程度可采用過濾器，過濾器主要分為吸油管過濾器及回油過濾器兩種，但吸油管過濾器的精密度不能太高，否則油泵之前的吸油管路可能產(chǎn)生真空，導(dǎo)致油泵的損壞，因此吸油管過濾器通常是采用125μm（微米）；

14. 新機器使用2000小時后，放出液壓油重新過濾并清洗油箱和過濾器后，再注入經(jīng)過過濾的液壓油，但不管是新機還是舊機，液壓油必須一年更換一次。高速精密立式注塑機

工程塑料泛指一些具有能制造機械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。除具有較高的機械強度外，這類塑料的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、自潤滑性及尺寸穩(wěn)定性等均比通用塑料優(yōu)良，它們具有某些金屬特性，因而在機械制造、輕工、電子、日用、宇航、、原子能等工程技術(shù)部門得到廣泛應(yīng)用，越來越多地代替金屬用于某些機械零件。國際上公認(rèn)的四大工程塑料包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯和ABS。 高速精密立式注塑機