制造中的因素

 A  結合劑的化學成份及粒度對磨具強度的影響。結合劑的化學成份中,如Na2O的含量過高會降低磨縣的強度。結合劑的粒度偏粗,不但會使結合削的耐火度偏高,減弱其化學反應能力。而且,在成型料的配制過程中

結合劑不容易均勻地分布于磨粒表面.勢必降低磨粒之間的結合能力,降低磨具的強度。結合劑粒度偏粗,會降低結合劑的可塑性,使成型料的成型性能變差,同樣會降低磨具的強度
     B、配料對磨具強度的影響在配料工序,若是對各種原材料的稱量不準,或者用錯結合劑,不但會使磨具硬度發生改變,而且還會影響磨具的強度。比如,制造高速砂輪應采用高強度的結合劑,若是錯

配成普通磨具使用的結合劑,那么砂輪的強度會達不到要求

     C、混料不均勻對磨具強度的影響平成型料在混制時,由于混料時間短,結合劑不能均勻的分布于磨粒表面,也就是說,在磨粒表面上,有的地方粘附上了結合劑,有的地方沒有粘附或者附的很少,有的顆粒

表面根本就沒有粘附上結合劑,致使磨粒與磨粒不能很好的粘結在一起,使磨具的強度降低.出

    D、砂輪組織不均對強度的影響砂輪在成型時,因投料不均、攤料不均、加搗不均、刮料不平,或種種原因造成毛坯偏尺,造成在同一片砂輪上各個部分的組織緊密程度差別較大。或者砂輪在焙燒時在同

一平面內,溫度不均勻,致使砂輪各部分收縮量大小不一造成砂輪的密度不均(這對較大直徑的砂輪較為明顯)。砂輪的組織不均勻,導至砂輪不平衡,勢必影響磨具的強度

E、焙燒不當對磨具強度的影晌磨具在熔燒時,因裝密密度大,或燒成曲線不符合工藝三要求等等,使產品發生生燒、黑心(滲碳)、發泡、啞聲等等,將會大大降低磨具的強度

F、磨具裂紋對強度的影響蘑具在成型、干燥、運輸、焙燒及加工過程中,使磨具產生裂紋、暗紋、起層等,會大大降低磨具的強度。在迥轉或使用過程中,會因強度低而使砂輪破碎

G、精加工幾何精度對強度的影響磨具在精加工過程中,如果使砂輪產生偏心(外園和內孔不同心)。兩端面不平行(偏尺)、孔斜等,部會使砂輪產生不平衡,迥轉時將產生很大的不平衡的離心力,相對

地降低了砂輪的強度