四平壓延微晶鑄石板廠家直供“本信息長期有效”

微晶鑄石板材已被列入國家標準因此大力推廣使用，不僅可以節約大量的貴重金屬材料，而且能大幅度延長設備的使用壽命，有著良好的經濟效益和社會效益。鑄石板在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。圣爍鑄石板具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。石材制成的容器，其表面應在襯里前25~30℃的溫度下連續干燥三晝夜。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，圣爍鑄石板屬于脆性材料，具有較高的硬度。

壓延微晶鑄石板在糧食儲藏方面的應用

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。鑄石作為一種新型的防腐耐磨材料，主要應用于電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損腐蝕部位，其市場需求范圍較廣。糧倉等輸送糧食的設備可以選用玄武巖鑄石板， 因為在生產過程中不添加任何小料，且采用潔凈能源電力生產， 產品綠色環保， 既可以防老鼠打洞，又光滑易清理，不長青苔。

壓延微晶鑄石板產品施工殼體的材料及其選擇

制作殼體的材料較多。主要有：鋼、鐵、混凝土、石塊、磚、木材等。可本著滿足工藝要求，就地取材進行選擇。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發生反應，影響粘結能力。但是，無論采用何種材料做殼體，都要保證具有足夠的剛度。在設計和制作殼體時，不僅應考慮滿足生產工藝中的各種負荷，同時還應考慮到襯里后的增重，保證設備襯里完成后，在搬運吊裝過程中不變形。快速粘接耐磨鑄石板是我廠推出的耐磨方式，主要應用在電力、煤炭、化工、冶金行業防腐防磨設備內襯，特別是用于旋流器、分煤箱、貯煤倉（有運行十年的記錄）、流槽、落煤斗、灰斗部位、撈渣機底部和原來用鋼板防磨的撈渣機防磨（主要用于撈渣機鑄石板磨損后的修補）、球磨機的落料管、中速磨煤機沸騰層的防磨，

壓延微晶鑄石板施工中對溫度的要求

無論在干燥單獨各層或整個襯里時，襯里設備內的終溫度均應保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。在進行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內，必須保證設備內的恒定溫度不低于15℃。當整個設備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，一晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。襯里設備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設備干燥，在設備內裝設各種加熱器時，其布置不應造成局部過熱現象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。以儲存為主的料倉和以輸送粉料為主的漏斗等可以采用內襯鑄石板來保護基礎并延長它們的使用壽命。如利用系數為3.0或3.0以上的水玻璃時，則干燥時間可縮短二分之一。如系數為2.5以下時，則干燥時間必須增加50%。在這種情況下，當襯里完畢后，須將整個設備干燥5晝夜，并且后兩天的干燥溫度應升高至40~60℃。