廣安黃粉蟲微波干燥機(jī)廠家的行業(yè)須知「凱棱微波設(shè)備」

微波烘干機(jī)廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機(jī)、微波食品干燥機(jī)的。

//滲透率//與其他用于輻射加熱的電磁波，如紅外線、遠(yuǎn)紅外線等，微波具有較強(qiáng)的穿透能力。當(dāng)微波滲透到介質(zhì)中時(shí)，由于介質(zhì)損耗引起介質(zhì)溫度的升高，使介質(zhì)材料內(nèi)外幾乎同時(shí)受熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，大大縮短了常規(guī)加熱過程中的熱傳導(dǎo)時(shí)間，而當(dāng)介質(zhì)損耗與介質(zhì)溫度呈負(fù)相關(guān)關(guān)系時(shí)，物料內(nèi)外加熱均勻。

//熱慣量小//微波爐是瞬時(shí)加熱介質(zhì)的材料，加熱時(shí)能耗低。微波的輸出功率隨時(shí)可調(diào)，介質(zhì)的溫升可無惰性隨之而來，不存在“余熱”現(xiàn)象，極利于自動(dòng)化控制和連續(xù)生產(chǎn)。

//效率效率//傳統(tǒng)加熱方式下，設(shè)備預(yù)熱、輻射損失和高溫介質(zhì)熱損失占總能耗的很大部分，而微波加熱時(shí)，介質(zhì)材料可以吸收微波并轉(zhuǎn)化成熱能；而設(shè)備殼金屬材料屬于微波反射型材料，它只能吸收微波(或微波吸收)，但不能吸收。因此，組成微波加熱裝置的熱損耗只占總能耗的很小的一部分。微波加熱作為內(nèi)部“體熱源”，不需要高溫介質(zhì)傳熱，將大部分微波能量轉(zhuǎn)化為熱能，使微波能被介質(zhì)物質(zhì)吸收并轉(zhuǎn)化為升溫所需的熱量，形成了微波能利用的特性。它比傳統(tǒng)的電加熱方式節(jié)省電能約30%~50%。

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微波爐可用于的殺菌、干燥、加熱、滅酶、殺蟲等。微波爐在健康食品加工中的應(yīng)用，有很多優(yōu)點(diǎn)：

1.有利于環(huán)境保護(hù)。當(dāng)前，很多中小企業(yè)仍采用燃煤作為熱源對進(jìn)行加熱、殺菌，會(huì)產(chǎn)生大量的煙渣，對環(huán)境造成污染。采用微波滅菌設(shè)備，、塵等有害物質(zhì)排放，有利于環(huán)保。

2.它能很好地保存食物原有的美味。微波爐具有穿透、加熱快等特點(diǎn)，使其干燥時(shí)間僅為常規(guī)干燥時(shí)間的十到十分之一。結(jié)果，產(chǎn)品中許多揮發(fā)性物質(zhì)損失較小，天然色素?fù)p失較小。

3.微波滅菌裝置可有效地保存健康食品的色澤。有些健康食品中的酶會(huì)促進(jìn)某些成分和氧氣的反應(yīng)，使健康食品的顏色變深，顏色變深，而微波則能阻止酶的變化，從而更好地保持食物的色澤。

4.可有效地保存的營養(yǎng)成分。微波爐加熱以其快速、快速的特點(diǎn)，對維生素、不飽和脂肪酸、物等中的某些熱敏物質(zhì)破壞較小。

5.微波消毒設(shè)備能有效地節(jié)省能源。企業(yè)大規(guī)模使用微波設(shè)備干燥、滅菌，比傳統(tǒng)干燥方法節(jié)省能源60%以上，可降低的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。

6.有利于保證健康食品的衛(wèi)生質(zhì)量。微波爐具有滲透性，對細(xì)菌等微生物有很強(qiáng)的殺滅作用，可有效改善食品的衛(wèi)生品質(zhì)。

7.微波滅菌設(shè)備可促進(jìn)健康食品的出口。部分出口企業(yè)采用輻射滅菌。盡管可達(dá)到較好的殺菌效果，但這些因含有性殘留物而不能順利出口或禁止進(jìn)入某些國家。采用微波滅菌，無輻射殘留問題，可促進(jìn)健康食品出口。

當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展越來越快，由于微波干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，使社會(huì)對微波干燥設(shè)備的需求開始增加。

微波爐的優(yōu)點(diǎn)大致上是：微波干燥速度快、環(huán)保節(jié)能效果明顯、干燥產(chǎn)品非常均勻、整體生產(chǎn)率較高等一系列優(yōu)點(diǎn)，使其在各領(lǐng)域均得到了廣泛的發(fā)展。盡管我國在這方面的技術(shù)研究起步較晚，但由于各方面的快速發(fā)展，也推動(dòng)了微波干燥設(shè)備在我國的發(fā)展。因此，近年來的研究也取得了很好的成果，在不斷地付諸實(shí)踐后，深受群眾歡迎。

現(xiàn)在，在許多如食品工業(yè)、材料化工、材料等已廣泛采用微波干燥設(shè)備。常規(guī)干燥工藝是通過“風(fēng)、火、料”組合而成。進(jìn)料時(shí)要控制進(jìn)料時(shí)要控制好進(jìn)料速度，水波不要波動(dòng)太大，而要及時(shí)調(diào)節(jié)溫度的變化，要注意保持溫度等一系列問題。

所有這些總結(jié)下來，就是對操作者在技術(shù)上有很高的經(jīng)驗(yàn)要求，可以努力達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)。相對于傳統(tǒng)干燥技術(shù)，微波干燥不能將“風(fēng)、火、料”三者結(jié)合起來。并且各方面都具有可自我控制的功能，完全改善了以往干燥技術(shù)對人力資源的高要求，因此受到廣大用戶的歡迎。并且不僅僅在這方面，微波干燥設(shè)備還有效地減少了制成品的生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量是比較受歡迎的原因。