包頭內外襯陶瓷煤粉噴槍免費咨詢 聊城亨通管業

內外襯陶瓷煤粉噴槍的發展趨勢

噴煤每個風口僅一根噴槍，且有少數風口，如鐵口上方的風口由于溫度高，易將內外襯陶瓷煤粉噴槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著內外襯陶瓷煤粉噴槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現全風口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風口內配置兩根內外襯陶瓷煤粉噴槍。（6）噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設施，可節約基建投資，尤其是部分運轉時間已達30年需要大修的焦爐，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦爐可停產而廢棄。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

內外襯陶瓷煤粉噴槍由連續流趨向脈沖流

傳統的內外襯陶瓷煤粉噴槍都是對煤流采取連續噴吹的形式，這樣在內外襯陶瓷煤粉噴槍及風口前端形成了一個相對穩定的溫度分布區間及氧濃度分布區間，煤粉流的中心區域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續流改為脈沖流，那么煤粉與熱風的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時這也有利于防止內外襯陶瓷煤粉噴槍的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的內外襯陶瓷煤粉噴槍形式.

內外襯陶瓷煤粉噴槍在我國的發展

目前，我國內外襯陶瓷煤粉噴槍尚處于較低的水平，1999年原重點企業的煤比114kg/tFe，原骨干企業的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。為配合內外襯陶瓷煤粉噴槍水平的提高，在內外襯陶瓷煤粉噴槍的研制方面我們應密切結合現有的實際情況，切實把握好內外襯陶瓷煤粉噴槍的發展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國內外襯陶瓷煤粉噴槍的發展作出一些有意義的嘗試。

我公司將以更加可靠地產品、更加周到的服務，愿與各界朋友合作共贏，共創輝煌！

內外襯陶瓷煤粉噴槍實現陶瓷內襯的發展背景

從1990年開始研究內外襯陶瓷煤粉噴槍及小口徑管件至今已走過近14個年頭了。內外襯陶瓷煤粉噴槍及小口徑管件實現陶瓷內襯的技術已經非常成熟。而且在高爐噴煤上的應用也進入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對產品技術的提高和普及有著一定的意義。

在1990年，由于我國鋼鐵企業的復蘇和崛起，使我國煉鐵高爐的數量和容積不斷增加和擴大，生鐵產量也大幅度提高，但是，現代高爐所用的內外襯陶瓷煤粉噴槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短，更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵的成本，直接制約著高爐噴煤技術的發展。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤槍的材料、結構、形狀，使其壽命進一步提高。所以，穩定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關鍵在于內外襯陶瓷煤粉噴槍及噴煤管道的使用壽命。當今世界科技的競爭已成為綜合國力競爭的焦點。我國“863”高新技術研究發展計劃，充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心。“863”計劃實施的十幾年來，在***世界科技前沿的七大領域中有了很大的突***和進展。在某些領域，基礎理論和應用研究達到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內襯復合異型件制造技術的應用推廣，在國際上占據***地位。并已取得了可觀的經濟效益和良好的社會效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領域。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及內外襯陶瓷煤粉噴槍就成為提高內外襯陶瓷煤粉噴槍命的關鍵。在短短的幾年內，

我國已涌現出幾十家陶瓷內襯復合鋼管制造企業，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問題的重多材料生產企業中，具有相當競爭實力的一個新行業，并具備相當大的發展潛力。