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高低壓電機維修工藝流程你清楚嗎?

高低壓電機維修工藝流程你清楚嗎?下面天津電機維修的小編就來介紹一下。

　　電機維修按電壓等級需要選用雙，單，單薄雙絲等各種規格的絲包銅線，材料齊備后，可在繞線機上繞制制成梭型成圈，一般電機線圈直線部分25 厘米，線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據詳細要求確定。利用圓盤中的調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一臺調速電機與一臺渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉，并可正反計數，一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產品即可，如碰到特殊大型規格時，可選擇特異型繞制設備。

電機維修梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎

　　電機維修梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。

　　成型機、漲型機、拉型機實在是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為尺度，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉型一般需3人。

　　電機維修因為加上層數不等的云母絕緣材料后，厚度增加了良多，線圈端部間隔被絕緣層擠占，稍不留意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線難題，正型期間敲打時必需留意，不可破壞層間絕緣。低壓電機拉型后,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。

回液、長期停機起動、環境溫度過低起動等原因

回液、長期停機起動、環境溫度過低起動等原因引起的液擊;在長期停機狀態下和低溫時，壓縮機內的制冷劑溶于冷凍機油中，使液面(液態制冷劑和潤滑油的混合液)升高，在起動時，封閉殼內的液態制冷劑就從溶解的潤滑油中蒸發，產生強烈的發泡現象。特別是環境溫度特別低的時候，發泡現象尤為嚴重，使液面急劇下降，若下降到泵油面以下時，就會出現斷油，泵體咬合，從而堵轉，此時的電流急升，熱保護器動作。

壓縮機發生鍍銅現象或者生銹，即系統進水了：制冷系統對水分有嚴格的要求，一般規定制冷系統中的水分的含量小于0.2ml。若水分侵入壓縮機，會對壓縮機產生如下嚴重危害：

一：壓縮機機械零部件鍍銅、生銹。當鍍銅和生銹達到一定程度后，將減小壓縮機機械零部件之間的配合間隙，嚴重時可導致壓縮機堵轉。

二、電機線圈漆膜、絕緣材料等被腐蝕，導致電機短路;

三、冷媒和冷凍油的劣化。

四、葉片彈簧脆化、斷裂。

一般情況水分的侵入可能由于抽真空不完全或者系統低壓側冷媒泄露等造成的。