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皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是常見(jiàn)的故障：

    調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。輸送設(shè)備的電動(dòng)機(jī)是采用礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，并能夠在滿負(fù)荷、電壓變化在正負(fù)百分之五額定電壓、頻率變化在正負(fù)百分之一額定頻率條件下無(wú)故障運(yùn)行。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，輸送機(jī)的皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置，在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前準(zhǔn)確安裝其位置。

    張緊處的調(diào)整。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。輸送帶給三個(gè)托輥與運(yùn)動(dòng)方向一致的力，可分解為使托輥繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的力和使托輥軸向移動(dòng)的力，促使輸送帶復(fù)位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)偏。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。

皮帶輸送機(jī)輸送帶的選擇及種類？

    皮帶輸送機(jī)又名：“皮帶流水線”，在皮帶輸送機(jī)中輸送帶起到了牽引和承載作用，通常上段為承載段，下段為空載段。

   皮帶輸送機(jī)輸送帶有普通橡膠帶和塑料帶兩種。普通橡膠帶用得很普通，但由于原料比較少，故目前大力生產(chǎn)塑料帶來(lái)代替。同時(shí)皮帶不應(yīng)牽得太松弛，因?yàn)楫?dāng)皮帶輸送機(jī)拉力不充足或沒(méi)有張緊時(shí)，就不能工作，或運(yùn)行不均，以及皮帶的垂度大到使皮帶觸及皮帶蝓送機(jī)機(jī)架的固定部分。塑料帶的優(yōu)點(diǎn)是耐磨、耐油和卸料清凈，而且原料立足于國(guó)內(nèi)，很有發(fā)展前途。塑料帶的缺點(diǎn)是耐溫性較差，爬坡角度稍小，比橡膠帶約小2。左右。這種帶適用于帶犁式卸料器的小傾角或水平型輸送機(jī)，也可用來(lái)輸送水玻璃砂等。

     皮帶輸送機(jī)當(dāng)傾角較大時(shí)可采用花紋帶。花紋帶也有橡膠帶和塑料帶兩種，目前花紋橡膠帶已有數(shù)種形狀，如條狀、點(diǎn)狀，人字型等，。花紋塑料帶可以自制，即將普通的塑料帶用電加熱，然后把預(yù)先截成條狀的塑料塊（其材質(zhì)與帶相同）粘附在帶上。

　帶式輸送機(jī)與其他散狀物料輸送機(jī)以及汽車(chē)、鐵路運(yùn)輸相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)與好處：

  1．輸送線路的適應(yīng)性強(qiáng)

  帶式輸送機(jī)可以適應(yīng)坡度為30％～35％的地形，而對(duì)于卡車(chē)運(yùn)輸來(lái)說(shuō)僅能適應(yīng)原有自然地形的坡度為6％～8％。2．安全性高帶式輸送機(jī)具有很高的安全性，需要的生產(chǎn)人員很少，與其他運(yùn)輸方式相比發(fā)生事故的機(jī)會(huì)比較少。輸送機(jī)線路可以適應(yīng)地形，在空間和水平面上彎曲從而降低基建投資，并能避免在廠內(nèi)和其他擁擠地區(qū)，以免受鐵路、公路以及河流、山脈的干擾。帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸線路是十分靈活的，線路長(zhǎng)度可根據(jù)需要延長(zhǎng)。    ‘

  2．靈活的裝卸料

  帶式輸送機(jī)可根據(jù)工藝流程要求靈活地從一點(diǎn)或多點(diǎn)受料，也可以向多點(diǎn)或幾個(gè)區(qū)段卸料。