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切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，由多種超i強功能助劑經科學復合配合而成，具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，而且無毒、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕等。

可將切削液除臭劑直接加入到有異味的切削液中，一般加入比例為0.5-1%。使用時注意充分攪拌至均勻，反應時間越長，清除效果越好。根據體系不同添加量不同，可逐漸添加。

解決切削液臭味，為創造車間綠色呼吸環境，建議可使用高質量、穩定性好的切削液；操控好濃縮液的比率與pH（8.3～9.2時，細菌難以生計）；堅持定期使用切削液殺菌劑和切削液除臭劑，維持切削液的清潔。另外，操作者注意不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物觸摸，摒棄不良習慣。

不同加工刀具切削液的選擇

不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，因此適宜使用不同種類的切削液。對于高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，發熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用油基切削液，將產生大量的油霧，既污染環境，又容易造成工件的燒i傷，影響加工質量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時蕞好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

對于硬質合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現。陶i瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導熱性較高的水基切削液連續而充分地對切削區進行澆注。

金屬切削液性能要做到下列規定：

1.熱導率大，傳熱性好，具備不錯的冷卻作用。

2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強度，堅固的吸附在金屬表層，具有優良的潤滑作用。

3.防銹性好，對金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數控車床和工件的粗糙度。

4.界面張力低，便于勻稱外擴散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯的潤濕性。

5.方便使用，，規定非常容易配備并是適用多種多樣金屬復合材料和多種多樣生產加工方法(如車、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時不起煙。

6.對身體沒害，無毒性、無臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。

7.可靠性好，使用壽命長。在長期性應用和存儲期內，不層次、不溶解沉淀，不長霉霉變。

8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導致空氣污染。