淮安電液同步折彎機廠家在線咨詢

數控折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

數控折彎機日常維護及故障排除：折彎機必須有專人負責，操作者必須熟悉機床的使用和安全生產知識。工作的折彎力不準大于折彎機設計的蕞大公稱力。為使模具經久耐用，應該避免因折彎板料寬度使用不當而造成的機床損壞。尤其在折彎窄板料時，應將數控折彎機的工作壓力適當降低，需保證長度每1000mm其折板負荷不超過100KN。按所折彎板料厚度初調上下折彎機模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不至于無間隙而壓壞模具。

如何預防折彎機常見的缺陷

隨著折彎機在工程機械產品上的廣泛應用，為滿足其產品質量和生產需要，其質量標準也逐漸提高。該機械在冷態下可利用所配備的通用模具（或專用模具）將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產品成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預防，采取相應有效的工藝方法來提高工件質量。

1、折裂：材料經折彎機剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

對此采取的工藝措施為：

①經剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態，成形效果較好。

②折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

2、回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時，因彈性變形的恢復而產生回彈。回彈現象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。

①角度補償法。若工件折彎角度為90°，下槽（V形）開口角度可選擇78°。

②加壓時長增加校正法。在折彎機彎曲終了時進行加壓校正，延長上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區纖維的回彈趨勢互相抵邸制，從而減少回彈。

3、凸起：對于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區域在彎曲過程中會出現纖維組織變長，造成折彎圓角處形成凸起，通過對車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質量要求較高的，圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。

①若采用熱切割設備下料，工藝人員在板件展開下料時，對下料圖以折彎線向里凹圓弧，去掉多余板料。

②對沒有進行板料切割凹圓弧的工件，在折彎機彎完成后進行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對工件進行銑邊處理。

液壓板料折彎機出現漏油情況的處理方法

今天由普捷機床設備帶大家走進液壓折彎機的設計，也為大家介紹一下液壓板料折彎機的優點以及出現漏油的處理方法。

液壓板料折彎機由于以下優點，得到了廣泛的應用：

1)行程較長，在行程的任何一點都可產生壓力;

2)具有過載保護，不會損壞模具和機器;

3)調節行程、壓力、速度簡單方便，容易實現數控;

4)容易實現快速趨近、慢速折彎，可任意調整轉換點;

5)機器結構布局靈活，可以實現多種多樣的結構。

那么液壓折彎機漏油了怎么辦?

液壓折彎機漏油劃分為三種狀態：即滲漏、滴漏和流油。

1.回油不暢或沒有回油通道

軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油;有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞;有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出; 有的沒有設計回收裝置。 油使用一段時間后，油液變臟且折彎機在加工零件時也會有一些鐵末進入密封圈， 造成密封圈磨損產生漏油。

這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。 這是折彎機設計不合理的地方，設計者應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清潔。

2.密封圈與使用條件不相適應

常使用的 O 形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。 在油潤滑條件下，當油壓<2.9MPa 時，可選用低硬度的密封圈;當油壓在 2.9～4.9MPa 時，應選用中硬度的密封圈;當油壓為 4.9～7.8MPa 時，應選用高硬度的密封圈。 如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會漏油。