溜槽氧化鋁陶瓷報價-溜槽氧化鋁陶瓷-松麗耐磨材料卸煤襯板

如何解決耐磨陶瓷片脫落問題？

耐磨陶瓷片具有較高的耐磨性、防腐蝕、抗沖擊性，廣泛用于水泥、火電、鋼鐵、冶金、煤炭等行業。在水泥廠、電廠等企業，經常用到耐磨陶瓷貼片，其耐磨性能雖然優異，但是也分工況，如果使用環境的介質流速高，沖擊力強，溜槽氧化鋁陶瓷現場施工，或者環境溫度高，可能造成陶瓷片的脫落，影響企業生產。

針對陶瓷片脫落的問題，我們來進行分析。倘若工況溫度較高，建議陶瓷粘貼使用耐高溫的膠水，溜槽氧化鋁陶瓷，避免陶瓷大片脫落。其次，設備粘貼的陶瓷可采用互鎖型襯板，每塊陶瓷襯板互相牢固鎖住，當物料沖刷時就不容易脫落。另外，還有一種焊接式襯板，襯板中心有個錐形孔，用螺柱焊的方式，把襯板焊接在設備上，加上膠水的雙重固定，保證瓷片不脫落。

(1)氧化鋁球正常消耗時，溜槽氧化鋁陶瓷報價，單調塔的溫度控制在40-55。在消耗中，后處理工序的工作液是各工序的zui低溫度，粘土床的再生溫度通常只需要40。特別是在每次開車開始時，單調塔的溫度較低。為了防堿，需要在工作液循環過程中提前預熱工作液，逐步提高干燥塔的溫度，尤其是冬季。此外，工作液在活性氧化鋁中的再生效果隨著溫度的升高而明顯。

(2)控制萃取過程的操作，特別是萃余液中的H2O2含量低于0.3g/L，減輕了單調塔的負擔，大大減少了工作液通過單調塔造成的皮帶減速現象。同時，進入粘土床的H2O2的量減少

(3)根據需要將單調塔界面控制在1/3-2/3，運行穩定，防止單調塔界面晃動，避免堿。

(4)嚴格控制影響加氧化鋁球氫和氧化過程化學反應的諸多因素，盡量減少降解產物的產生，降低活性氧化鋁在粘土床中的再生負擔，延長活性氧化鋁的使用壽命。

(5)嚴格控制活性氧化鋁的投料，懇求活性氧化鋁長期浸泡在水、K2CO3溶液和工作液中保持柔軟，不要被壓碎，這是其正常作用的前提。如浸泡后強度不足或粉化，以及給其他工藝帶來粉塵，會產生不良結果，可能構成加氫催化劑活性下降、氧化產率降低、萃取塔進水等事故。

(6)單調塔中K2CO3溶液濃度控制在1.3g/L  ~ 1.4g/L之間，求我們控制制堿和蒸發的濃度。應及時更換長期使用的稀堿液，溜槽氧化鋁陶瓷生產廠家，以降低K2CO3溶液中的磷酸鹽含量和消耗量。

氧化鋁陶瓷的成型技術，氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，比如擠壓、干壓、熱壓等多種成型方法，近年來國內外又開發出許多新型的成型技術，可以根據產品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種成型技術：

注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷早期的成型技術，成本價比較低適合外形復雜，尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質再添加粘結劑和解膠劑，經過研磨之后再排氣，在導入石膏模體內。如果是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時，還需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，因此要盡量選擇濃度高的漿料。

干壓成型法：這種成型技術僅用于形狀簡易，內部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機分機械室壓機和液壓式壓機，有全自動和半自動的成型方式。其中壓機大壓力時有200MPA，每分鐘可以生產工件15-50件左右，由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現差異的時候，對于壓制工件的高度會產生不同。而機械式壓機則是相反的，它會隨著填充粉體的多少而產生多少對應的壓力，這就比較容易在燒結結束之后，尺寸發生收縮，影響產品的質量。所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻對于填充尤為重要，對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸準確控制有著很大影響。

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