加氣塊生產線生產廠家全國發貨 泰安方盛機械

加氣磚夾具將成為加氣混凝土生產線中實用的轉運工具

       加氣砌塊磚是一種利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業廢棄物，不經高溫煅燒制作而成的墻體材料，具有輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨等的優點, 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻，因此已逐漸成為建筑行業的重要材料。

   在加氣磚生產線中，通過蒸壓釜增壓加熱蒸養后的加氣磚，往往需要成批移動，過去加氣磚的搬運通過人工搬運碼放，人工的勞動強度很大，為了降低勞動強度，提率， 可以通過加氣磚夾具搬運碼垛加氣磚。

     但是，由于現有的機械式夾磚吊具設備一般是由固定夾板、活動夾板以及驅動裝 置組成，該夾磚器的工作原理是：夾磚時，固定夾板相對不動，而驅動活動夾板并將磚向固 定夾板頂壓，從而夾持住磚塊。通過模具標準件制造商強調，它主要是檢查是否有任何問題，如應變或粘膜和破損，然后確定適當的修復或更換方法。這種固定夾板不動，由活動夾板單向移動擠壓堆積的磚塊來 實現夾持磚塊的方法，容易出現夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現象。

   針對市場需求，加氣混凝土生產線增加了夾磚吊具，夾磚吊具的夾持端保持張開狀態，起吊時，吊架上移，由滑臂推動夾臂上端外移，夾臂下端帶動夾持端向內移動，將磚夾緊。

   通過兩側的夾臂同時對磚塊施加作用力，提高了磚塊被夾持時受力的均勻性，并且通過夾臂之間固定板的設置，增大了夾持時與磚體的接觸面積，增強了夾持的牢固性；通過鏈條一和鏈條二相互配合，使得升降臂的兩端可以同步升降，并且通過導向 筒和導向柱相互配合，使得導向筒沿豎直設置的導向柱上下滑移，進而提高了升降臂在上 下滑移過程的穩定性。因此，應加強傳動裝置和線材定位裝置的修復和保護操作，及時發現和糾正裝置的缺陷。

粉煤灰加氣塊設備的配料澆注：

　　水泥、混合膠結料經稱量，粉煤灰漿經計量罐計量，按比例配入攪拌機中，lv粉膏、外加劑混合料漿經lv粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結料、水泥、lv粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進行規定時間的攪拌。這部分的主要設備是蒸壓釜，在生產流程中其關系到安全生產和能源利用。攪拌時同時送入蒸汽，以提高料溫。

　　攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結合，實現流水作業生產，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產受到氣溫影響的缺點。

粉煤灰加氣塊設備的成品吊運：

　　蒸壓養護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工檢查分等級后分別堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養小車經橫移車運到回車道，再返回至切割車間備用。化學除銹：是使用除銹液中的酸與鐵銹進行化學反應后生成能溶于水的鹽而被洗去，因而，又被變成酸洗。

混凝土加氣塊設備注意事項

1.空車先在入釜軌道上編組試運行，設備注意事項要求運行平穩。

　　 2.軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。

　　 3.還有蒸養車易損件的維護，如果使用生產中易損件毀壞要在快時間更換！鋼性好，結構簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。

　　 車輪組件:主要由車輪、軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經久耐用，內部結構經特殊設計，混凝土加氣塊可確保軸承經蒸壓釜高溫、高壓蒸養后，仍滾動靈敏，運行可靠。

加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節能的重要組成部分，是一種經過多年應用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，它在各種墻體材料中具有較強的競爭力。

　　 加氣混凝土板材和年產10——20萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，設備的特點蒸壓養護，機械切割。”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優點，加氣混凝土將是近十年中大力發展的一種新型輕質建筑材料。加氣砌塊設備

　　 加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中，加氣混凝土受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的優選建筑材料。

　　 成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，可以滿足建設部提出的建筑節能達到60%的建筑標準要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。為了避免砂加氣設備生產中的突然停機，小編告訴您如何維護：一，測量驗證。