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風機軸承座體的改造思路與設計

（1）原60B01軸承座的中心高為110mm，改造后的中心高與原先一致，能保證安裝的一步到位，不需要附加任何墊片。為此，在設計中保持軸承座110mm的中心高。

（2）選7314向心推力軸承，要求軸承與準150mm軸承座孔相配，軸承座孔的尺寸公差為 0.01～ 0.03mm（圖2）。安裝使用工具不當、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導致碎裂等。考慮到風機運行中軸承既要承受軸向力，又要承受徑向力，故選用向心推力球軸承。軸承座孔準150mm的選用，主要考慮軸承熱裝于軸上冷卻后，內圈與軸為過盈配合，整體裝入軸承座后，軸承外圈與軸承座孔為間隙配合。其中葉輪端靠軸承壓蓋壓緊軸承外圈，聯軸節端靠軸承壓蓋壓緊一彈簧墊片，靠彈簧墊片的彈力實現滾動軸承的軸向預緊，減少游隙（滾動軸承的游隙在軸承工作時因內外圈溫升而減小，因工作負荷作用，滾動體與套圈會產生彈性變形而使游隙增大，有時游隙突然變化，會大大降低軸的剛度和旋轉精度，引起風機的振動和噪聲，受風機出口儀表調節風門開閉的影響，振動、噪聲尤為明顯）。

為電機軸承更換潤滑脂    一個軸承Dn值（孔徑［單位:毫米］×轉速［單位：每分鐘轉速］）與滾動體的線性速度成正比，而且可用作確定潤滑劑更換頻率的一個依據。（5）采取合適的軸承游隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機軸承的使用壽命，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝到位可靠，并轉動軸承座觀察有無卡阻現象。在Dn范圍150000至200000或更高值運行的軸承內，在元件通道內的潤滑脂承受苛刻的運行條件和高溫條件。這類軸承要求采用更高的潤滑脂更換頻率，而且甚至要求正確地選擇不會過度變稀的潤滑脂。有些軸承制造廠用Ndm（轉速［單位：每分鐘轉速］×軸承的節徑［單位：毫米］）來代替Dn。這種方法有較高參考值，但應考慮滾動體尺寸和軸承截面直徑的影響。

軸承的安裝必須在干燥、清潔的環境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質量。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。

軸承安裝前應先用或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑?？矗绻麧櫥兩兣K，說明潤滑脂受到污染或變質，應對密封進行檢查，并及時更換潤滑脂。采用脂潤滑時，應選用無雜質、、防銹、極壓等性能優越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結構的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。

軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。部分常用增稠劑包括由鈣、鋰、鈉、鋁或鋇組成的金屬皂及復合金屬皂，如鋰復合皂。 在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時，可采用液壓機。壓入時，應保證外圈端面與外殼臺肩端面，內圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。

解析圓柱滾子軸承用途及安裝使用的問題

軸承安裝后應進行旋轉試驗，首先用于旋轉軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉，然后視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，發現異常，應停止運轉并檢查。運轉試驗正常后方可交付使用。

圓錐滾子軸承主要承受以徑向為主的徑、軸向聯合載荷。圓錐滾子軸承廣泛用于汽車、軋機、礦山、冶金、塑料機械等行業。