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拉伸膜常見問題及解決辦法

1、拉伸膜成型效果差的現象

引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加熱板加熱量不夠，加熱溫度不配，溫度偏高或者溫度偏低。

解決辦法：維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。降低或升高加熱板溫度，將加熱板溫度調整到合適的溫度范圍。選擇合適的拉伸膜規格進行拉伸，重度拉伸采用較厚的膜，輕度拉伸采用薄一點的膜。

2、熱封不良現象，拉伸膜出現分開分層現象

引起這種原因的因素有很多，其中包括拉伸膜熱封溫度低或者上下膜內外熱封面錯誤。

解決辦法：升高熱封面溫度，達到內層熱封材料需要的溫度。將拉伸膜上下膜的熱封面調整好，保證上下膜的熱封面相對應。

3、產品包裝膜上出現褶皺現象

解決辦法：將上下膜的設計呈對稱狀態，減少不同拉伸膜結構的應力作用。控制好拉伸膜上下膜的張力，避免張力不均現象。殺菌過程中產品要擺放整齊，避免產品之間的相互擠壓。

4、產品包裝內有氣

解決辦法：維修熱封板，取出異物，保障氣孔暢通。更換拉伸膜上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。

加強生產環境控制藥用復合卷膜質量的好壞對于藥品的質量和包裝效果都有重要影響，隨著人們對藥品的需求，藥品包裝材料也成為影響患者生命和健康的間接因素。因而要在藥用復合卷膜生產的各個環節進行質量控制，保證產品質量符合國家的標準要求藥用復合卷膜必須在符合GMP標準條件的環境下生產制作，生產環境執行動態監控，工廠溫濕度、換風次數、塵降菌數、壓差等參數符合相應的標準，保證產品的衛生指標、微生物性能等指標符合要求。

多層共擠出復合薄膜的結構取決于薄膜的功能需求。在滿足工藝要求的前提下，通過不同聚合物的組合，滿足包裝材料的阻隔、熱封、本體強度、抗穿刺、耐環境適性、二次加工特性、延長儲藏和貨架期限等功能需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。但在市場上已開始應用七層、九層、十層乃至更多層的共擠出復合薄膜，使之成為一種趨勢，并得到迅速的發展。共擠出復合薄膜的結構設計正逐步要求能系統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工于一體的理想境界。