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發(fā)布時間:2022-09-01 03:24  






穩(wěn)定土拌和設(shè)備的環(huán)保性,首先要求能生產(chǎn)綠色環(huán)保型混凝土,與此同時,生產(chǎn)過程中的各種氣體、液體、固體排放量和噪聲等應(yīng)符合國家規(guī)定的標準。生產(chǎn)綠色環(huán)保型混凝土的含義包括使用散裝水泥和各種摻合料,這就要求穩(wěn)定土拌和站應(yīng)配置相應(yīng)的裝置和機構(gòu)與之適應(yīng)。
穩(wěn)定土拌和設(shè)備場區(qū)內(nèi)運輸流是否順暢與區(qū)內(nèi)道路、料堆、配變電設(shè)備的位置安排是密不可分的。因為在生產(chǎn)中,不僅要考慮到裝載機上料的效率,還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞,以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。很多細小的情況只要我們注意都會對我們的工作效率有所提升。

穩(wěn)定土拌合站的摻用混凝土的方法:
①要數(shù)量加夠, 就是每罐混凝土必須定量加夠, 不能有時摻有時不摻, 如緩凝劑, 在一倉混凝土中, 有緩凝混凝土, 又有不緩混凝土出現(xiàn),由于凝固時間不均勻, 就會使混凝土產(chǎn)生裂縫。
②摻用方法應(yīng)得當,本溪二手水穩(wěn)拌和站, 需要水解后摻用的就不得干拌, 需要粉狀摻用的結(jié)塊的就不能用, 如減水劑或加氣劑, 控制的不好就會在混凝土中出現(xiàn)軟性固體團, 在實體混凝土中形成孔隙。
③拌合站拌合時間一定要嚴格控制, 應(yīng)當滿足3min要求, 如減水劑, 由于拌合時間不到, 其減水作用沒發(fā)揮, 為滿足其坍落度要求, 靠調(diào)整水量來滿足坍落度要求, 結(jié)果是降低了混凝土強度且會造成混凝土離析等弊端。

穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析,并介紹常用的解決辦法。
1、電壓過高或過低,甚至忽高忽低。
用萬用表或測電筆檢查各相電壓是否正常,確定是電源問題還是其他原因,然后檢查電壓表是否損壞,檢查設(shè)備電氣線路是否有螺絲松動。攪拌鍋體內(nèi)是否有不正常負荷(如大石塊兒,拌臂及葉片脫落等)。
2、皮帶跑偏
首先確定設(shè)備安裝時的整體支架是否彎曲,有彎曲要調(diào)直。其次確定各個皮帶支架落腳點水平高度是否一致,理論要求一致,基礎(chǔ)高差不超過0.5cm,檢查皮帶是否有壓帶輪,二手水穩(wěn)拌和站型號,壓帶輪運轉(zhuǎn)方向要嚴格與皮帶機運行方向一致,不得有傾斜角度,如果有傾斜角度,極易導致皮帶上料與空載位置不一致,二手水穩(wěn)拌和站參數(shù),導致皮帶跑偏;檢查小皮帶落料是否在大皮帶正中間,二手水穩(wěn)拌和站廠家,有時候因為調(diào)節(jié)產(chǎn)量的緣故,導致皮帶落料不正,從而導致皮帶跑偏,落料不正時可以適當調(diào)節(jié)料門開關(guān)大小,實在沒法解決時,應(yīng)調(diào)節(jié)小皮帶稱前后移動,使落料均勻落在大皮帶中間;檢查活動調(diào)心支架位置是否正確,是否有活動支架跑偏;后檢查調(diào)節(jié)螺桿是否拉伸程度一致,并進行適當調(diào)節(jié)。

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