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氣孔

??氣孔產(chǎn)生的原因：焊件、焊絲表面清理不干凈；氣純度不高；氣體保護(hù)不良；操作不當(dāng)。

??防止措施：嚴(yán)格清理焊件、焊絲表面；氣質(zhì)量要好；檢查供氣系統(tǒng)并確保氣路暢通；提高操作技能。

??裂紋

??主要原因：焊件或焊絲中C、S含量高，Mn含量低，焊工培訓(xùn)班，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋；焊件、焊絲表面清理不干凈；焊接參數(shù) 選擇不當(dāng)，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，焊工培訓(xùn)中心，使熔化金屬冷卻速度增加；焊件結(jié)構(gòu)剛度過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生裂紋。

??防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊 件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。

 

   焊工在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，后面經(jīng)常要拖著高壓電源，而且會(huì)有很多交叉的線路，因此插座眾多，插座被物壓住或粉塵落入造成短路或安裝在危險(xiǎn)場(chǎng)所，插入或拔下插頭時(shí)產(chǎn)生火花引起起火。插頭損壞不及時(shí)更換，用裸線頭代替插頭使用，容易造成短路或火花，引起可燃物起火。一些插頭拔下后，經(jīng)常隨手一扔，很容易導(dǎo)致外絕緣層破損。

??焊機(jī)的工作電壓和工作電流與所使用插座功率不相符，長(zhǎng)期過(guò)載，一旦溫度過(guò)高便引起火災(zāi)。開關(guān)一般都是10A限流，焊機(jī)稍微用電功率大些就會(huì)引起火災(zāi)。平裝口或螺口燈座或多眼插座配用的導(dǎo)線線端絕緣剝露，過(guò)長(zhǎng)時(shí)部分造成短路；過(guò)短時(shí)導(dǎo)體接觸不良，接觸電阻過(guò)大、過(guò)熱而造成火災(zāi)。焊接作業(yè)時(shí)，焊工的疏忽，使電線絞在一起或線芯過(guò)多，散開后碰到另一端而造成短路起火。開關(guān)安裝不當(dāng)，特別是把開關(guān)安裝在可燃物體上，蕪湖焊工培訓(xùn)，在導(dǎo)線引出處護(hù)套被擦傷，使線芯或水汽滲入，造成短路或開關(guān)斷開時(shí)產(chǎn)生電弧造成起火。電焊機(jī)配用的電源線截面較小而使用功率過(guò)大，也容易使導(dǎo)線發(fā)熱起火。焊工培訓(xùn)提醒，焊接是一項(xiàng)有風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)，在進(jìn)行作業(yè)前，一定要仔細(xì)檢查線路、焊接機(jī)等，并做好防護(hù)工作，避免出現(xiàn)事故。

 

??點(diǎn)焊的工藝過(guò)程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，電焊工培訓(xùn)，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重大影響。

??點(diǎn)焊機(jī)利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電極間的被焊材料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，說(shuō)白了就是一個(gè)大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯碾娫矗梢允侵绷鞯囊部梢允墙涣鞯摹ｋ姾缸儔浩饔凶陨淼奶攸c(diǎn)，就是具有電壓急劇下降的特性。

 

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