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冷焊機焊接的常見問題及其解決方法有哪些

冷焊機焊絲起珠，沒有熔接到工件上,主要原因：

1.鎢極溫度過高(意思就是和工件距離太遠了)，解決方法：把鎢針放在焊絲的延長線0.5-0.7mm位置，同時保持離工件0.3-0.5mm的高度。踩腳踏開關(guān)時，手不要讓鎢針發(fā)生偏移。

2.冷焊機的焊槍頭磨損變鈍了，從而修補功率分散導(dǎo)致焊絲起珠。解決方法：磨尖焊頭，保持60-70度。

3.冷焊機的焊槍頭太傾斜了，導(dǎo)致放電到焊絲上。解決方法：焊槍與工件的夾角保持70-90度角的樣子，而焊絲與焊槍的夾角保持小于90度角，這樣的角度是較佳的修補方式。

4.焊絲未跟工件接觸或者焊絲末端翹起.解決方法：請將焊絲末端與工件緊密接觸。

冷焊機焊出的焊點發(fā)黑或發(fā)黃的現(xiàn)象:

1.鎢針露出部分太長，導(dǎo)致亞氣保護不足。解決方法：重新調(diào)整鎢針，讓露出部分保持在8mm左右。

2.工件表面過臟，含有雜質(zhì)，解決方法：修補前先將工件表面的污物清理干凈。

3.亞氣沒開或者已經(jīng)沒有亞氣，解決方法： 檢查亞氣，并確保氣流純凈通暢。

怎么樣選擇冷焊機？

現(xiàn)如今冷焊機的形態(tài)千變?nèi)f化，但是由于廠家賣家的不同，所以仍舊有優(yōu)劣之分，我們賣家怎么樣才能選擇冷焊機，選擇適合自己的冷焊機就需要不斷的去琢磨，深入。下面我們就來分享幾點選擇冷焊機特別著重的部分：

1、電源的角度

普通冷焊機的變壓器輸出電壓不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)咬邊，塌邊的現(xiàn)象。在產(chǎn)品在焊補后也是比較粗糙的，機電的冷焊機是100KHz電流型PWM開關(guān)電源，這樣的開關(guān)電源輸出的電壓穩(wěn)定，焊補后的產(chǎn)品基本無咬邊和塌邊的現(xiàn)象，而且焊補后比較的精細，經(jīng)得起質(zhì)量的檢驗，細膩密度相對較高

2、浪涌電流

普通冷焊機是200A，焊補的牢度差，質(zhì)量部穩(wěn)定，冷焊機電流大于400A，焊補的牢度強，質(zhì)量穩(wěn)定

3、控制方式

普通冷焊機的控制方式是模擬控制，這種形式的控制存在些問題，比如，內(nèi)部電位器較多，容易損壞，易引發(fā)多種故障，而且控制模式比較的模糊不準確，冷焊機是全數(shù)字控制，這樣的控制方法較于一般的冷焊機來說電位器燒，控制精準。

焊接壓縮機殼體用什么自動點焊機？

客戶是專業(yè)生產(chǎn)空調(diào)壓縮機用外殼、筒體、儲液器等產(chǎn)品，當時客戶需要壓縮機殼體與排氣管的環(huán)凸焊接，但他們之前的焊機焊接時遇到的以下問題：1、焊接良品率低，飛濺多，有焊渣；2、焊后熔深不好，有泄漏現(xiàn)像；找我們定制一款自動點焊機。

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案。給客戶量身定制的一款焊接壓縮機殼體與排氣管的自動點焊機。

我們選用了大功率中頻逆變電源，放電時間短，爬升速度快，焊接效率快、熔核好，并可節(jié)能30%；

這款自動點焊機機身剛性好，定制了特殊焊接夾具，保證焊接不位移現(xiàn)像，確保焊接壓力穩(wěn)定，保證了焊接熔深及穩(wěn)定性，焊后探傷打氣檢測不再有焊渣及氣孔，解決了泄漏問題，保證了焊接質(zhì)量；

同時焊接效率在原有基礎(chǔ)上可提高了40%；良品率高，在原有的基礎(chǔ)上提高了60%。

幫客戶解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)能、節(jié)省了人工，也給予我們高度認可和好評！