大型煤泥烘干機廠家價格承諾守信「在線咨詢」

在煤泥烘干主機筒體兩端設有密封裝置，防止冷空氣進入筒體和防止燃燒室、筒體、排料箱的煙氣、塵埃溢出。濕物料從入料端直接落入給料箱，并由螺旋導料裝置將物料導入干燥機，經活動翼板和帶清掃裝置的弧形揚料板等的作用；再由于機體的傾斜和回轉，將物料不斷的拋撒并做縱向運動。同時與進入筒體的高溫介質進行質熱交換，使水分得以蒸發，物料得以干燥。該機的主要結構特點是能將粘結成大塊的煤泥打碎，再經帶清掃裝置的圓弧形篦條揚料板，增大物料和熱介質的接觸面積，并能清掃掉粘結在揚料板內外的粘結物，獲得符合要求的粒度、水分的產品。

滾筒烘干機托輪出現了竄動的解決辦法

　　原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。

　　解決方法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或不得大于設計尺寸的110%;輪帶內、外圓柱而的同軸度公差應按GB1184中9級規定控制。

　　原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。

　　解決方法：要注重輪帶的安裝質量，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內;兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內。

　　原因3：座安裝、調整不到位：因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

　　解決方法：調整軸承座，使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.1mm。

　　原因4：在軸上的定位不當或不到位：例如托輪與軸的聯接太松，或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯接方式欠妥等等。

　　解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設軸向定位環;二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

煤泥烘干機主要是什么來對物料進行破碎的，這些都是想要購買煤泥烘干機的朋友們都需要了解的問題，而今天我們就來給朋友們解釋一下煤泥烘干機的破碎原理。　　

煤泥烘干機利用高速旋轉的轉子上的板錘，對送入破碎腔內的物料產生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續重復上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產生裂縫，松散而致粉碎。當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。

隨著工業的發展各類技術得到了快速發展，煤炭開采機械化程度的提高，煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越來越大，原聲煤泥和煉焦洗煤的作業也就增加了很多，對于這種雞肋類附屬產品棄之可惜，所以煤泥烘干設備就成為了一款快速干燥提質的有力設備。煤泥烘干機用處非常廣泛，就以煤類產品為主從開采到制成各種成品就多次使用到該設備。