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無氧排氧硫化罐

真空無氧硫化罐設備工藝成熟遠程遙控技術目前專業的橡膠硫化罐生產廠家制造過程中定期進行設備焊接檢驗，組裝加工過程檢驗，技術成熟穩定，采用自動化操作規程，針對橡膠制品硫化更專業，罐內溫度壓力差異小，采用智能自動控制，通過溫度傳感器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制面板上實時顯視罐內溫度數值，方便直觀。工作溫度可根據客戶所需的溫度自主設定。山東中航泰達榮譽出品全自動排氧小型硫化罐優點

無氧硫化罐

恒壓排氧----和階段排氧差不多，待罐內有壓力的時候再排氧，但是控制比較精準，用比例閥控制，邊排邊進，保證罐內壓力始終保持恒壓不變。此硫化罐價格較高，適用于比較高duan的橡膠產品。

排氧硫化有下進上排和上進下排兩種，飽和蒸汽和空氣的密度對比18:29，所以空氣下沉，上進下排式比較合適。山東中航泰達復合材料有限公司榮譽出品，歡迎新老客戶老我公司考察咨詢。

全自動排氧小型硫化罐優點

無氧硫化罐

為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產品進料—關閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產品出罐。

硫化罐是一個密閉型的壓力容器，其壓力、溫度、時間為硫化的三要素，只要掌握好這三個要素，橡膠硫化的產品基本能達到標準，隨著科技的進步，對橡膠制品的品質要求越來越高，經過無數次的實驗和總結，在氧含量極低的情況下硫化出的橡膠產品，無論在品質和外觀都比以前的硫化方式硫化的產品好的多，新的一種硫化方式誕生了-----無氧硫化。（我不是橡膠配方的技術專家，對產品的性能和參數也不是很了解，我只解釋無氧硫化的過程和方法。）

無氧硫化分初始排氧、階段性排氧、恒壓排氧：