技藝精湛的機器人線束工廠服務為先“本信息長期有效”

       汽車線束制造工藝管理是一項智力要求較高的工作，對供應商的盈利能力起著至關重要的作用。兆歐表輸出電壓的的局限性，不能滿足不同的汽車線束設計絕緣阻抗測試，檢測技術條件、準確度都受限制。成本削減壓力始終不減，而隨著行業(yè)日趨全球化，大規(guī)模定制時代到來，所面臨的挑戰(zhàn)將會越來越多。到目前為止，商業(yè)軟件廠商尚未能很好地滿足線束制造工程師和生產計劃員的需要。驅動系統(tǒng)所需的數據為手動創(chuàng)建，或通過維護代價高昂的內部應用創(chuàng)建，容易形成定式并導致公司無法集中精力于主營業(yè)務。

       但如今出現了新一代線束制造工藝管理工具，在很大程度上能夠自動完成關鍵任務，同時保護知識產權。這些軟件擁有很多優(yōu)點，為汽車、工程車輛、航空航天、或需要用到線束（簡單線束除外）的行業(yè)供應產品的線束制造商均可采用。

了保證線束加工廠加工的線束質量問題，線束質量檢測里面注意以下的幾個環(huán)節(jié)：  

1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關的要求，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對不對，在修剪編組的時候不能劃到芯線。  

3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，不能剝傷編組絲以及芯線。  

4、剝內皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲；在半剝的時候絕緣體一定不能脫落。  

5、套收縮管：仔細檢查收縮管的型號以及尺寸是不是正確。  

6、預備焊錫：檢查錫爐的溫度對不對；在預備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。  

7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊。  

8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒有傾斜、有沒有的情況。  

9、端子插入：檢查端子和連接器的型號是不是正確；端子有沒有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒有錯插、漏插或者是插入不到位的情況。  

10、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據要求來進行組裝。

電線束燒壞故障的檢測與判斷：

     電線束燒壞，山東電力線束專賣，都是突然發(fā)生的，而且燃燒速度很快，燒壞的線路中，一般無保險裝置。電線束燒壞的規(guī)律是：在電源系統(tǒng)的電路中，哪點搭鐵，電線束就燒到哪里，線束，其燒壞與完好部位的交接處.

線束的應用范圍：

1.金融:ATM機、收款機、終端機。

2.:數字超聲機、血液/生化分析儀、影像設備。

3.IT : 筆記本電腦、多媒體音響、顯示器、手機、電源。

總之，線束的應用非常的廣泛，一般的電子產品都會用到線束，所以是現代應用及其廣泛的一種電子連接線束