黃山專業(yè)生產(chǎn)空氣預(yù)熱器常用解決方案「一明環(huán)保」

        搪瓷鋼管式空預(yù)器產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益分析  

 1、對每年新上的鍋爐來說：  若鍋爐的預(yù)熱器管箱設(shè)計(jì)成為搪瓷管式預(yù)熱器管箱，鍋爐的設(shè)計(jì)排煙溫度可比現(xiàn)在各鍋爐制造廠設(shè)計(jì)排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，每年新投產(chǎn)鍋爐出力總計(jì)為100000蒸噸，燃燒發(fā)熱量為5000kcal/kg，鍋爐平均熱效率按88%，按蒸汽壓力9.8MPa,過熱蒸汽溫度540℃，給水溫度170℃，排污率1.5%計(jì)算，那么噸汽的吸熱量： （3482.32-724.8） 0.015×（1408.6-724.8）=2767.777kJ/kg 式中：3482.32—壓力9.8MPa,溫度540℃蒸汽焓值，kJ/kg       724.8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值，kJ/kg       1408.6——壓力11MPa,飽和水焓值，kJ/kg  噸汽耗原煤產(chǎn)量：2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024噸原煤/噸汽  若改為搪瓷鋼管式預(yù)熱器，鍋爐排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，噸汽耗原煤量：  2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914噸原煤/噸汽 噸汽節(jié)煤量：0.15024-0.14922=0.0011噸原煤/噸汽， 每年平均運(yùn)行天數(shù)按320天計(jì)算，則每年可節(jié)約原煤： 0.0011×100000×24×320=844800噸  若原煤單價(jià)按650元/噸計(jì)算：則每年可節(jié)約資金： 650×844800=549120000元=54912萬元=5.4912億元

2、對鍋爐原有普通預(yù)熱器管箱改造來說：  以一臺鍋爐蒸發(fā)量為130t/h、蒸汽壓力5.29MPa、溫度為485℃循環(huán)流化床蒸汽鍋爐更換搪瓷管式空預(yù)器為例：  改造前使用普通鋼管式預(yù)熱器時(shí)，檢測排煙溫度為165℃，把普通鋼管式空預(yù)器改造成我公司的搪瓷管式預(yù)熱器后，因搪瓷管耐腐蝕、耐沖刷，根據(jù)鍋爐現(xiàn)場實(shí)際空間，增加部分受熱面后排煙溫度降至140℃。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來的更高。與普通鋼管式空預(yù)器相比，排煙溫度降低了25℃，大大降低了排煙熱損失，現(xiàn)場測量鍋爐熱效率從86.4%提高到88.38%，熱效率提高了1.98%，如單純從更換搪瓷管預(yù)熱器來計(jì)算，該爐每年可節(jié)省大量標(biāo)煤，計(jì)算如下：  改造前熱效率為86.4%，燃用原煤Q y DW＝5000Kcal/h，過熱蒸氣焓為3394.07 kJ/kg，給水焓為635.9 kJ/kg，飽和水焓值1240.8 kJ/kg則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9） 0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×86.4%）=153.16㎏/T 改造后熱效率提高至88.38 %，則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9） 0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×88.38%）=149.73㎏/T 假設(shè)按年運(yùn)行320天計(jì)，則年節(jié)省原煤：  （153.16-149.73）×130×24×320/1000=3424.51噸 若原煤單價(jià)按650元/噸計(jì)算：則每年可節(jié)約資金： 650×3424.51=2225931.5元=222.59315萬元。

3、產(chǎn)品的推廣應(yīng)用和市場預(yù)測  搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器是我公司經(jīng)過多年研制的產(chǎn)品，將玻璃釉進(jìn)一步改造試驗(yàn)，按一定科學(xué)配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，配制成換熱瓷釉。經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，搪瓷管它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點(diǎn)，應(yīng)用在鍋爐尾部空氣預(yù)熱器是當(dāng)今經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新型材料，能夠滿足酸、堿、高溫、沖刷等惡劣工況的要求，其使用壽命相當(dāng)于普通鋼管的2～4倍，特別適合于鍋爐、化工、水泥等行業(yè)腐蝕、磨損較為嚴(yán)重的場合。3．熱空氣進(jìn)入爐膛，提高理論燃燒溫度，強(qiáng)化爐膛的輻射傳熱，進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率。 經(jīng)市場調(diào)查分析，僅國內(nèi)發(fā)電企業(yè)就有2000多家，另外工業(yè)鍋爐、化工、水泥等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。經(jīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，平均每年需要5～6萬噸，我公司每年生產(chǎn)約7000噸，市場需求量很大，隨著國際業(yè)務(wù)的進(jìn)一步發(fā)展，搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器的國內(nèi)、國際市場前景十分廣闊。

     空預(yù)器的運(yùn)行和維護(hù)

1、檢查空氣預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。本體、人孔、檢查孔處無漏風(fēng)煙現(xiàn)象。

2、檢查空氣預(yù)熱器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音，電流正常，各指示表計(jì)指示的參數(shù)正常。

3、鍋爐升負(fù)荷時(shí)要密切監(jiān)視空氣預(yù)熱器入口煙溫切勿升的過快，防止由于轉(zhuǎn)子發(fā)生異常變形而卡

澀。

4、 鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)與空氣側(cè)進(jìn)出口溫度及差壓正常，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)

分析原因并盡快聯(lián)系處理。

5 、空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承油溫正常60-70℃，報(bào)警溫度80℃；支承軸承的油溫正常為50-60℃，報(bào)

警溫度70℃。

6、 檢查上、下軸承油箱油位正常，油質(zhì)良好，無漏油現(xiàn)象；導(dǎo)向軸承箱冷卻水暢通，流量正常。

7、 檢查空氣預(yù)熱器減速箱的油質(zhì)良好，油位、油溫正常，齒輪溫度不超過80℃，軸承溫度不超

過50℃；主電機(jī)工作時(shí)，輔電機(jī)不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)；無異常振動(dòng)、漏油及煙氣泄漏現(xiàn)象。

8、 檢查空預(yù)器火災(zāi)監(jiān)控和停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置運(yùn)行正常，信號指示正確。

9、檢查空氣預(yù)熱器水沖洗門、消防水門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏。

10 、檢查預(yù)熱器進(jìn)、出口煙氣擋板和一、二次風(fēng)擋板位置正確，各部煙溫測量表計(jì)無異常。

11、 空預(yù)器入口煙氣溫度不得超過480℃。

12、 空氣預(yù)熱器的吹灰蒸汽至少應(yīng)有130℃的過熱度，吹灰器閥前壓力要求小于1.37Mpa，吹灰前

應(yīng)進(jìn)行徹底有效的疏水，吹灰時(shí)應(yīng)檢查吹灰器行程和蒸汽壓力、溫度是否正常。

13 、發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)增加空氣預(yù)熱器吹灰次數(shù)：

1) 空氣預(yù)熱器阻力超過設(shè)計(jì)值時(shí)。

2) 負(fù)荷變化時(shí)。

3) 空氣預(yù)熱器排煙溫度高。

4) 尾部受熱面泄漏。

5) 燃燒條件差，燃油和飛灰可燃物含量大。

6) 機(jī)組剛啟動(dòng)開始帶負(fù)荷時(shí)。

7) 鍋爐停止前。

8}、空預(yù)器停止前。

空預(yù)器漏風(fēng)系統(tǒng)

為減小空預(yù)器熱端泄漏，本空預(yù)器裝有調(diào)節(jié)熱端扇形板的泄漏控制系統(tǒng)，在正常運(yùn)行中扇形板定時(shí)向轉(zhuǎn)子移動(dòng)，以減小扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封之間的間隙，這些扇形板以它們的內(nèi)端為軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)，每臺空預(yù)器熱端有三只扇形板，各對應(yīng)一套漏風(fēng)系統(tǒng)。

上面提到的泄漏區(qū)域是由于熱端到冷端的溫度變化引起的，溫度變化率增大，泄漏區(qū)域的尺寸增大，由于熱端溫度比冷端溫度高得多，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子彎向冷端膨脹，使空預(yù)器轉(zhuǎn)子呈蘑菇形，轉(zhuǎn)子熱端徑向密封與扇形板之間的間隙增大，漏風(fēng)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)扇形板向轉(zhuǎn)子方向移動(dòng)，以減少泄漏面積，減少漏風(fēng)量，這樣可以減小風(fēng)機(jī)電耗，減少空氣壓力損失。2檢查空預(yù)器導(dǎo)向及支持軸承油位正常，查減速箱油位正常，油質(zhì)良好，電機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩完好。扇形板設(shè)計(jì)靠著徑向密封，但不連續(xù)接觸，扇形板的位置靠轉(zhuǎn)子位置傳感器控制，傳感器監(jiān)測扇形板外端與徑向密封間的接近程度，以建立小的運(yùn)行間隙。

為適應(yīng)系統(tǒng)熱備用條件，扇形板可以回縮到距轉(zhuǎn)子較遠(yuǎn)的地方，這樣可以減少轉(zhuǎn)子向上膨脹期間徑向密封的磨損，扇形板伸展或回縮的程度由電氣限位開關(guān)確定。2、在管箱互相垂直的兩個(gè)側(cè)面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值進(jìn)行找正，管箱高度的偏差應(yīng)±4mm。可傾斜式扇形板以內(nèi)端作為樞軸，外端與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連，電動(dòng)機(jī)構(gòu)受控制系統(tǒng)控制，扇形板的表面為加工精度較高的平面，在轉(zhuǎn)子熱膨脹階段，啟動(dòng)或升負(fù)荷，扇形板的內(nèi)端隨轉(zhuǎn)子端部膨脹而膨脹，以減輕徑向密封與內(nèi)端扇形板的接觸。

每臺空預(yù)器熱端有三塊扇形板，每塊扇形板對應(yīng)有高溫間隙傳感器和一臺提升裝置。

本系統(tǒng)由高溫間隙傳感器、扇形板提升裝置、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和控制柜四部分組撤成。