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發布時間:2020-11-14 02:14  





印痕
特征:鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。
產生原因:1、推桿調整不齊或端部磨損。2、模具型腔、滑塊拼接部分和其活動部分配合欠佳。3、推桿面積太小。排除措施:1、調整推桿至正確位置。2、緊固鑲塊或其他活動部分,消除不應有的凹凸部分。3、加大推桿面積或增加個數。

蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的**廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產經驗。公司設備精良,技術力量雄厚,擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.
縮孔
特征:壓鑄件在冷凝過程中,由于內部補償不足所造成的形狀不規則,表面較粗糙的孔洞。
產生原因:1、合金澆注溫度過高。2、鑄件結構壁厚不均勻,產生熱節。3、比壓太低。4、溢流槽容量不夠,常熟鋅壓鑄,溢口太薄。5、壓室充滿度太小,余料(料餅)太薄,終補縮起不到作用。6、內澆口較小。7、模具的局部溫度偏高。排除措施:1、遵守合金熔煉規范,合金液過熱時間太長,降低澆注溫度。2、改進鑄件結構,消除金屬積聚部位,均勻壁厚,緩慢過渡。3、適當提高比壓。4、加大溢流槽容量,增厚溢流口。5、提高壓室充滿度,采用定量澆注。6、適當改善澆注系統,以利壓力很好地傳遞。

蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的**廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產經驗。公司設備精良,技術力量雄厚,擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.
金屬液以高速充填型腔,鋅壓鑄模具,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,鋅壓鑄機,(通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。


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