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發布時間:2022-05-30 03:05  

剪切強度試驗
(1)試驗期間防水層的抗剪性能影響橋面鋪裝的整體性能。測試是用一臺10,000升的能量測試機進行的。根據方案,分別應用環氧樹脂A,澆注GA-10混合物,制備粘接層結構試件。試件尺寸為10Cm×10Cm。每組3個試樣在測試前在室溫下固化24小時。
(2)測試結果對8種不同方案進行了測試,取每組3項測試的平均值。可以看出,防水層的抗剪強度隨著環氧樹脂含量的增加而增加。同時,加入碎石后,粘結層的碎石之間存在一定的咬合力和擠壓力,從而增強防水層的抗剪切能力。
結論
研究了三種不同類型的環氧樹脂材料以及改變環氧含量、添加和不添加碎石對防水粘結層路用性能的影響,得出以下結論:
(1)在三種環氧樹脂中,環氧A的,環氧B的高溫性能不足,硅膠環氧樹脂地坪加工,不適合澆注式瀝青混合料攤鋪系統;除C外的三種低溫性能稍有不足,其余均滿足要求。在透水性方面,乙丙環氧樹脂在低用量下防水性能較差,三種環氧樹脂的拉伸強度均滿足要求。
(2)環氧含量的增加可以提高L型防水粘結層的抗拉強度和抗剪強度,合適的環氧含量可根據工程實際情況確定。添加碎石可以明顯提高環氧樹脂防水粘結層的抗剪和抗拔強度。在實際應用中,硅膠環氧樹脂地坪廠商,建議碎石粒徑為0.6~1.18mm,用量為0.3~0.8kg/m2。






在某些應用中,需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化過程。仲羥基在環氧樹脂與金屬的結合中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點,在聚合物改性、擴鏈和交聯中起著重要作用。羥基含量通常用羥基當量表示——定義為含1摩爾羥基的樹脂的質量(g),單位為克/摩爾。羥值-定義為100克環氧樹脂中的羥基數量,硅膠環氧樹脂地坪,單位為摩爾/100克。從分子結構來看,當平均相對分子量為M的雙酚a環氧樹脂的平均聚合度為N時,該樹脂具有N個羥基。因此,平均相對分子質量可以通過羥基含量粗略估計。它們之間的關系(理論值)如下:[羥值]=(n/m)×100n=(m-340)/284∴[羥值]=0.352-(120/m)[環氧值]=(2/m)×100∴[羥值]=0.352-0.60×[環氧值](4)粘度和軟化點是調配環氧樹脂膠液時非常重要的性能,對操作性、消泡等有很大影響。當用作鑄造和灌封材料、液體粘合劑、液體涂料、預浸料等時,粘度是一個關鍵性能。液體雙酚A型環氧樹脂本身的粘度和具有一定濃度的固體雙酚A型環氧樹脂的溶液的粘度都隨著平均相對分子質量的增加而增加,并且隨著相對分子質量分布(即分散性)的降低而降低。例如,工業生產中平均相對分子質量的雙酚A型環氧樹脂(環氧當量==l90,其中n=0的組分占87% ~ 88%)的粘度為10 ~ 143帕·秒,而不含高相對分子質量組分的環氧樹脂純化后的粘度僅為3帕·秒

我們如何選擇一個好的水性環氧產品?可以從以下幾個表象來判斷。水性環氧樹脂固化體系的完全交聯度和均相度決定了水性環氧樹脂的質量。交聯度越高,程度越均勻,水性環氧樹脂的質量越好,其性能越接近同類溶劑型環氧樹脂。水性環氧樹脂的質量在很大程度上取決于以下四個因素:a)相容性:在體系中,環氧樹脂和固化劑顆粒的相容性越好,越有利于固化劑顆粒和環氧樹脂顆粒的內部擴散,越有可能發生均勻的固化反應。b)粒徑:粒徑越小,環氧樹脂和固化劑的分散相顆粒越能充分相互滲透,從而趨于均勻固化程度。C)親水親油平衡值:環氧樹脂和環氧固化劑之間的親水親油平衡值越接近,硅膠環氧樹脂地坪生產,越有利于在水相中實現一致的共存穩定狀態。如果差異較大,親水性較強的組分將逐漸積聚在水相中,導致樹脂相和固化劑之間的相分離甚至分層。d)分散均勻性:在多相體狀態下,只有通過一定的外部機械攪拌作用,樹脂相和固化劑相才能在水相中均勻分布。事實上,無論是水基還是油基環氧樹脂,在應用中均勻混合是非常重要的。這與前面提到的環氧樹脂配比的重要性是一樣的。配比不正確或混合不均勻將導致全部或部分剩余部分不參與交聯反應,無法體現價值。(一些朋友認為,在使用油基環氧樹脂的過程中,可以通過簡單混合甚至不流動混合來實現固化。事實上,有一個很大的誤解。因為所用的油性環氧樹脂是E-20,其中75%被固體環氧樹脂溶解,即使不添加固化劑,溶劑在揮發后也能形成非常硬的假干膜狀態(類似于結晶糖狀態),但是該干膜沒有被固化劑交聯和固化,并且在加熱后軟化或變成液體。干膜沒有任何性能,也就是說,先前表示的環氧樹脂屬于熱塑性樹脂,當單獨使用時沒有實際應用價值)。

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