切分導衛(wèi)性能-南平切分導衛(wèi)- 蘇州阿爾太機械

導衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一，在軋機工作時導衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。因此在工作一段時間后，表面不是形成嚴重的磨損溝槽，就是發(fā)生斷裂而失效。導衛(wèi)板的頻繁更換不僅影響了軋機作業(yè)率，三切分導衛(wèi)，而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強度。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導衛(wèi)板材質(zhì)。

鉻鎳硅釩合金導衛(wèi)板材質(zhì)的制研:

線材、型材禮機上所用的導衛(wèi)板，是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時，切分軋制調(diào)試指導，導衛(wèi)板需淋水冷卻，同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應力的綜合作用。因此，對于導衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機械性能，同時也需要高溫下的綜合機械性能。

過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導衛(wèi)板，南平切分導衛(wèi)，這種材質(zhì)容易磨損和斷裂，使用壽命僅幾個小時，較多一個班次，檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁，軋機的利用率不能充分發(fā)揮，直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

目前，國內(nèi)帶鋼軋機導衛(wèi)設備的兩側(cè)壁之間距離的調(diào)整仍處于手動調(diào)整狀態(tài)，通常是通過調(diào)整一端來調(diào)節(jié)通過帶鋼的間距，切分導衛(wèi)性能，自動化程度低，不能實現(xiàn)遠距離控制，存在剛度和可調(diào)性差的問題[1]。現(xiàn)有的軋機導衛(wèi)裝置為在線檢修，更換易損件時效率低、勞動強度大，降低了軋機的作業(yè)率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置，對環(huán)境造成了很大的污染，對工作人員的健康產(chǎn)生了一定的影響[2??3] 。國外對帶鋼軋機研究主要集中于材質(zhì)與工藝的研究，對結構設計研究較少[4]。本文介紹對帶鋼軋機導衛(wèi)設備進行的改進研究。生產(chǎn)實踐證明，改進后的導衛(wèi)設備結構設計合理，克服了目前導衛(wèi)設備的缺點，能夠適應生產(chǎn)實際的要求。