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扭轉導衛用于預切分機架的出口,由導衛 體、扭轉輥、導管組成,。其作用是將軋件翻轉45°后進入預切分孔型。扭轉支臂設計為可旋轉式, 扭轉輥安于其上。通過旋轉支臂,使扭轉輥中心線和軋件中心線形成一個銳角,這個角稱為扭轉角。軋件在前進過程通過扭轉角翻轉,直至進入下一機架時翻轉成所需的角度。2、如：12H出口滑動導衛，安裝時必須導管鏟嘴與軋輥槽的配合間隙為1—1。同時支臂這種旋轉結構的設計,保證了軋制中心的穩定,滿足了扭轉角準確調整的要求。此外扭轉支臂采用外延式設計伸出導衛體之外,易于氧化鐵皮的脫落和輥子的快速拆裝與調整。扭轉間隙通過偏心軸來調節。

一種快捷準確調整導衛的裝置。包括樣棒，還包括靶臺，所述靶臺的底座前端設有兩立靶，兩立靶 上均設有相同形狀的靶孔，樣棒位于靶孔中并與靶孔滑動配合；靶臺后端設有與導衛底部相對應的固定槽，壓板通過緊固螺栓使導衛底部與靶臺螺接為一體。本發明 中，兩立靶上均設有相同形狀的靶孔，且樣棒與靶孔滑動配合。因此，當樣棒通過導衛后能從兩靶孔暢通而出時，即表明導衛調試成功。也就是說單線的進出口導衛的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時要三點一線。

導衛板是鋼廠消耗量很大的易損件之一，在軋機工作時導衛板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。因此在工作一段時間后，表面不是形成嚴重的磨損溝槽，就是發生斷裂而失效。導衛板的頻繁更換不僅影響了軋機作業率，而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強度。‘畫圖法在沒爵工作中的優點有:方法筋單,少出補算錯翠,容易掌握。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導衛板材質。

連軋棒材廠一車間粗軋機組是單輥傳動的二輥水平布置的連軋機組,按工藝設計軋件需扭轉90°進入下一道次軋制,軋機的出口需設置扭轉裝置,引進的阿希洛RS型滾動扭轉導衛(RS16C、RS12C兩種型號),分別用在2#、4#、6#)機架出口上。在導衛的安裝與維修過程中,我發現下線的3種阿希洛滾動導衛有三分之一的并沒有壞,其原因是扭轉角偏小不能正確翻鋼,同時沖擊下一機架進口導衛而換下,這樣一來增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動強度。導衛裝置設計和調整得好，有時還能彌補孔型設計的不足，如軋制角鋼和槽鋼時，若邊長不合格，可用導衛裝置來調整。平均每月沖跑鋼10條,誤時200多分種。