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耐火磚按制備工藝方法來劃分

耐火磚通稱火磚。用耐火黏土或別的防火原料燒造成的耐火材料。淺黃色或帶深褐色。關鍵用以砌冶煉爐，可耐1，580℃—1，770℃的高溫。但是，過高的焚燒溫度不僅會對爐襯材料的選擇和工藝厚度提出更高的要求，還會增加焚燒產物中氧化氮的組分含量上升，造成二次污染。也叫火磚。具備一定形狀和規格的耐火材料。按制取加工工藝方式來區劃可分成燒制磚、不燒制、電熔管件磚（溶煉磚）、防火隔熱板；按形狀和規格可分成基本型磚、一般磚、特異性型磚等?？勺鳛楣こ探ㄖI窯爐和各種各樣隔熱機器設備的高溫建筑裝飾材料和構造原材料，并在高溫下會承受各種各樣物理學轉變和機械設備功效。比如耐火粘土磚、高鋁耐火磚、硅磚、鎂磚等。

硅粉中含有許多雜質，如Fe，Ca，Aì，Ti等。Fe被認為是反應過程中的催化劑。它能促進硅的擴散，但同時，也將造成氣孔等缺陷。若對Si3N4陶瓷材料進行1400———1500℃高溫預氧化處理，則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能顯著提高Si3N4陶瓷的耐氧化性和高溫強度。Fe作為添加劑的主要作用：在反應過程中可作催化劑，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成鐵硅熔系，氮溶解在液態FeSi2中，促進β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高，制品中也會出現氣孔等缺陷，降低性能。一般鐵的加入量為0～5%。Al，Ca，Ti等雜質，易與硅形成低共熔物。適當的添加量，可以促進燒結，提高制品的性能。

硅粉的粒度越細，比表面積越大，則可降成溫度。粒度較細的硅粉與粒度較粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量。降低硅粉的粒徑，可以降低制品的顯微氣孔尺寸。適當的粒度配比，可以提高制品密度。

溫度對氮化速率影響很大。在970～1000℃氮化反應開始，在1250℃左右反應速率加快。在高溫階段，由于是放熱反應，若溫度很快超過硅的熔點（1420℃），則易出現流硅，嚴重的將使硅粉坯體熔融坍塌。