河南外注式單體液壓支柱參數(shù)信賴推薦「多圖」

礦用單體液壓支柱的三大問題解析

礦用單體液壓支柱的三大問題解析！生產礦用單體液壓支柱時需要注意哪些問題？必須事先擬定周密的安全技術措施，經礦總工程師批準后，才能遵照執(zhí)行。

在開采過程中凡遇上述問題，必須由分管生產的副礦長、副總工程師組織安監(jiān)部門、技術部門的人員和采區(qū)區(qū)、隊長或技術負責人到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。

產品從下料、熱處理、加工、組裝要形成流水線作業(yè)，便于生產管理，提高產品質量。

主要零件油缸、活柱、柱頭要全部采用中頻流水線熱處理，保證熱處理質量，提高了生產率。

油缸要采用一次推鏜滾壓工藝，內孔加工精度和光潔度高。油缸內表面和活柱體要采用鍍鋅鎳合金技術，提高抗腐蝕性能，油缸外表面要采用靜電噴塑處理。使其具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點。

活柱體要采用CO2氣體保護焊焊機，焊縫成形要美觀，強度高。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機械損傷的修復。裝卸和運輸過程中要采用柔性物分隔，防止磕碰損傷支柱鍍層。

防止修理損傷。修理過程中零配件必須存放并作防腐處理；對加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質量完好的零配件必須分隔獨立存放，以防止機械磕碰損傷零部件鍍層。防止支護、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達到安全回柱高度時應及時采取措施，防止壓成“死柱”。單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁柱配合，可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。

修理過程中零配件必須存放并作防腐處理；對加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質量完好的零配件必須分隔獨立存放，以防止機械磕碰損傷零部件鍍層。防止支護、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達到安全回柱高度時應及時采取措施，防止壓成“死柱”。

單體液壓支柱環(huán)保型金屬表面的處理

單體液壓支柱模具是工業(yè)生產的主要工藝裝備。對與于模具相配的彈簧來說，此細節(jié)卻也是成就品質的關鍵。

單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示；輕荷重用藍色漆表示；中荷重用紅色漆表示；外注式單體液壓支柱的優(yōu)點：1、升柱速度快，一般為60mm/s-80mm/s，比內注式快4-5倍。極重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標識各種技術參數(shù)，方便工業(yè)生產操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

國內廠家生產當體液壓支柱設計工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

單體液壓支柱為什么會出現(xiàn)脹缸的現(xiàn)象

一般來說，只有使缸體內憋壓且達到或超過缸體的強度極限時才能使缸體產生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實際工作中，安裝在回采工作面風巷的乳化液泵站，通過管路系統(tǒng)將工作介質—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動作。當操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時，支柱內腔工作液經閥筒噴入采空區(qū)，活柱3在其自重和復位彈簧作用下回縮，從而實現(xiàn)單體液壓支柱的降柱。單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示。

當工作面受到采動影響，頂板來壓時，由此而產生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產品設計調定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時關閉，如此循環(huán)，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。