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發布時間:2021-09-10 05:15  
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混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形,有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機械性能下降,即出現過煉現象;還會使膠料發生焦燒現象,所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會出現膠料壓散現象。
實驗室小型開煉機橡膠在開放式煉膠機兩個旋轉輥筒的間隙中,反復受到剪切作用,靠手工操作控制。主要包括三個階段:①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機上再次重煉,加熱軟化,并加入其他聚合物共混。②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等,然后加入粉料和炭黑等(炭黑也可預先和部分生膠先單獨混為母煉膠)。硫磺一般在混煉的*,或在膠料經停放后,于第二次重煉時再加入。③混煉均勻和下片。當所有配合劑添加完畢后,應再繼續翻煉,使混合均勻,然后卸下膠片。密煉機的年檢要求。包括密煉機月檢要求檢查密煉機冷卻系統和溫控系統有無積垢。檢查密煉機齒輪齒部磨損情況。