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  膏體泵存在的問題： 濃密機的適應性問題。充填管道磨損問題。我國膏體充填技術應全力發展井下全尾砂膏體處置的基礎理論，和井下膏體處置的專用設備。膏體自流輸送問題。 膏體制備與輸送的監控儀器儀表問題。 我國的膏體設備制造水平低，使用效果差我國自行生產的連續式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65%左右;過濾機雖然能夠生產含水率較低的尾礦濾餅，但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高;控制水平低，遠程控制電氣易出故障，檢測儀表精度低，不準確因此，我國膏體技術的發展受到了很大的制約。

    膏體充填技術落后對于技術方面的一些問題未得到明確的解答，包括什么是膏體?不同的礦山應采用何種配比?降低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體的流動性。如何提高濃縮底流濃度，使之達到膏體制備所需要的濃度?如何解決管道的局部磨損? 我國膏體堆存技術剛剛起步膏體堆存的設計流程尚不明確，還無法確定膏體堆存中的某些關鍵參數

   水隔膜膏體泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，漿體通過進漿止回閥進入隔離罐的隔膜內。騰峰環保告訴大家當高壓清水通過清水泵，進入清水閥，再進入隔離罐的隔膜的外部時，在高壓水的壓力作用下，隔膜內的漿體通過排漿閘閥（此時閥處于開啟狀態），流入外管路。為減少尾礦漿的輸送體積，需要提高尾礦漿輸送濃度，目前選礦廠為脫除尾礦水分，已增設水力旋流器分離脫水，。三個隔離罐交替進排清水與漿體均由微機控制，實現均勻喂料與排漿。

   隔膜排漿時展開，排漿時收縮額程度以及是否損壞均由檢測儀表監視，由微機做出判斷并調整或報警，整個設備全部自動控制，不必人工介入。

   膏體泵相關知識：膏體充填特點：膏體料漿像塑性結構體一樣在管道中作整體運動，固體顆粒一般不發生○沉淀，呈柱塞狀流動。管壁處的速度梯度與摩擦阻力和表面潤滑層的粘度有關。

    膏體充填料的內摩擦角較大，凝固時間短，能迅速對圍巖和礦柱產生作用。3○○尾砂膏體充填的料漿重量濃度一般在75%以上，尾砂利用率高，一般為90％～95％。

     由于膏體充填料漿濃度高，無需脫水，因此減少了井下充填污染及排水費用；充填體強度高且水泥耗量少，可以適當降低充填成本；膏體泵送系統，還主要依賴于國外進口設備，均為全液壓雙缸活塞泵。充填體易于接頂，有利于采場穩定和作業安全性；膏體的穩定性、和易性和可泵性，決定了進行長距離輸送時不會造成堵管，從而解決了實際操作中長距離輸送的問題。

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    骨料：污泥泵批發廠家給告訴大家膏體材料的骨料主要包括煤矸石、河沙、工業爐渣等，其中以煤矸石為主。膏體材料中粗骨料矸石的級配、粒徑對膏體的可泵性影響很大，粒徑取決于輸送管的尺寸。第二類是以新型深錐濃密機為核心的脫水工藝，底流濃度達到70％～78％。根據煤礦膏體充填的需要和煤矸石破碎后外形尖銳扁平的特點，同時參考粗骨料粒徑與輸送管徑的關系確定煤矸石加工破碎到直徑小25mm，進行篩分以后按混凝土的顆粒級配曲線進行級配。

    根據寶鋼的泵送混凝土施工經驗，集料尺寸25 mm有外加劑的混凝土碎石的砂率44%。用于不遷村采煤充填的固體廢物膏體與泵送混凝土在很大程度上相似。所以用于不遷村采煤充填的固體廢物膏體的砂率取44%。