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發(fā)布時間：2021-05-02 11:18
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澆注過程中，當(dāng)直澆道的鐵液經(jīng)橫澆道進入脹大的冒口體后，由于降低了流速，此時鐵液內(nèi)的渣與氣會隨著鐵液流速的降低上浮到冒口體的頂部，氣體會從冒口體頂部的出氣孔排出，而則會在擋渣能力較強的寬薄冒口頸的阻止下滯留在冒口體內(nèi)，減少了鑄件夾渣與氣孔缺陷。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。
球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。熱側(cè)冒口是一種補縮與撇渣能力較強的澆注系統(tǒng)，經(jīng)多年的生產(chǎn)實踐證明，即使鐵液溫度、化學(xué)成分略有變化，也能獲得健全合格的鑄件，同時又具有撇渣、排氣、易清理等優(yōu)點，補縮效率達35%以上，比普通澆冒口系統(tǒng)節(jié)約鐵液35%，且安全可靠，操作方便。
金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。
原工藝該鑄件的澆注壓頭為2.5m，鐵液從澆口杯進入澆注系統(tǒng)后，直接由內(nèi)澆道底返進入底法蘭，進流速度大，約0.7m/s，進入型腔的鐵液紊流嚴重，且嚴重卷氣，因此鑄件表面出現(xiàn)大量的渣，造成該產(chǎn)品的廢品率超過10%。
