模內(nèi)攻絲機定制-清遠模內(nèi)攻絲機-拓樸topum省工序

模內(nèi)攻絲機螺紋成型精度高

由于模具在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)、模內(nèi)攻絲機行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、、日用品等的工藝裝備，這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有60%--90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術(shù)直接制約制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和競爭能力；而模內(nèi)攻絲機作為模具不可分割的一部分，具有舉足輕重的作用。拓樸模內(nèi)攻絲機擠壓絲錐走標準螺距，靜態(tài)攻絲技術(shù)，適用于高精度的螺牙成型，并保證了加工精度，品質(zhì)更加有保障。國內(nèi)同類產(chǎn)品同樣采用擠壓絲錐，但須靠彈簧補償螺距值，擠壓成型過程中絲錐軸向受力，影響螺牙精度。

沖床用模內(nèi)攻絲機使用需要注意的問題

1、沖床用模內(nèi)攻絲機電機馬達啟動確認轉(zhuǎn)向正確，確認操作開關(guān)，特別是急停開關(guān)工作正常。

2、確認送料機開啟并且轉(zhuǎn)向正確，能正常送料，控制送料啟動停止裝置正常。

3、寸動檢查送料步距正確，材料放松夾緊角度正確。

4、寸動檢查上模卸料}板，攻牙機浮升板，托板和材料浮升銷回彈順暢，無卡住現(xiàn)象。確認模內(nèi)攻絲機絲錐是否和料帶上面被攻牙孔徑是否對位，寸動幾下無問題后才開始演示。

5、工作中有卡料，異常響聲等現(xiàn)象時，需立即停機檢查解決處理問題后才可再使用沖床、模內(nèi)攻絲機工作。

6、工作中如有需要用手在模具內(nèi)工作，必須按下急停開關(guān)，或者關(guān)停電機馬達。

模內(nèi)攻絲機用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計。模內(nèi)攻絲機用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。模內(nèi)攻絲機用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強度。

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