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發布時間:2020-10-31 16:00  






球墨鑄鐵管安裝要求: 施工前,對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查,發現有問題的均不能使用。 安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。 安裝要點:頂推管子使之插入承口:在安裝時,為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應留2mm左右的間隙,無錫污水專用水泥管 鑄鐵承盤短管,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 安裝過程中,定管、動管軸心線要在一條直線上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝的質量和速度。 管道安裝要平,管子之間應成直線,遇有傾斜角時,要小心。 將連接管道的接口對準承口,若插入阻力過大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲。 橡膠圈潤滑油宜用植物油;寒冷的冬季,橡膠圈可用熱水預熱,以減少硬度,迅速安裝。 另外,如果你用的管材符合標準,那就看膠圈,是不是硬度級別沒達到標準,或者說膠圈本身就不符合標準。

由于離心鑄管時,只有外表面的液體金屬與鑄型壁接觸,而內表面只與空氣接觸,并且自由表面(內表面)又形成細長的圓筒,因而內表面上的輻射散熱和表面散熱很難進行。所以,離心鑄管凝固時所放出的熱量主要通過鑄型傳導散發。故離心球墨鑄管的凝固順序為外表面先凝固,而后逐步地向里層發展,直至內表面。這樣的凝固次序對改善鑄件的組織有很大的好處。因為如上面談到的,渣子和氣體在離心力場中是向旋轉中心方向浮出的。而鑄管內表面上的金屬液凝固得最慢,因而有利于渣子和氣體的上浮。所以在離心鑄管時,渣子和氣體的浮出速度增大很多倍,同時它們在浮出過程中也不易碰到已凝固的金屬晶粒的阻礙,能順利浮出,這樣離心鑄管產生夾渣、氣孔的可能性就更小了。而球墨鑄鐵管和砂型鑄鐵管時,縱使渣子和氣體可以一定的速度上浮)但因鑄件的凝固順序不理想-----多方面同時凝固,渣子和氣體便不易浮出鑄管之外了,因而降低了管子的質量。

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1.管子在工地上的排列
一般在開溝前進行。首先清除障礙,平整地面,沿溝向放置木料。然后根據設計擺放管子,使所有管子承口都朝向進水方向,并用鍥塊固定之。

2.挖溝寬度
管子放入溝中,兩側應留有必要的200-300㎜余寬.挖溝寬度可按表1中所示數據考慮。
表1
公稱直徑DN. ㎜溝寬B.m100-2500.8-0.85300-4501.00500-7001.20800-10001.503.安裝層及其厚度
在多是石塊的土層情況下,為保護管子有條理地連續置放,應考慮安裝層的問題(松軟土質不必考慮)。安裝層由松軟的顆粒狀物質組成(沙土、小碎細石粒、過篩土),其厚度應保證底部距石塊層z小距離≮100㎜.

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