重型瓦楞機生產廠家信息推薦

重型瓦楞機生產廠家紙板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合對瓦楞紙板構架的形成和保持其特性是必須的，對終的瓦楞紙箱包裝質量也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設備阻塞或停車，對生產造成損失。

（2）粘合質量的檢查

PAT法是實驗室中測量粘合質量的一種方法，在實際生產中，瓦楞紙板生產線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質量，如果粘合良好，則襯紙上應黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。

（3）粘合不良的原因

（一）、單面機上紙板粘合不良的原因

①發生在紙板邊部

a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。

b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差

②發生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應不足。

③發生在紙板的整個寬度內

a．涂膠輥和刀輥的間隙設置不當，造成粘合劑膜不夠(太薄)。

b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠。

c．膠盤中的粘合劑液位太低。

d．粘合劑質量不好。

e．瓦楞輥的溫度不夠高。

f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。

g．粘合劑涂布不滿，紙張預熱不足,預熱器纏繞或溫度不夠。

h．紙張含水量過高，在預熱器和瓦楞芯紙準備器的纏繞角度不夠，或單面機速度太快。

（二）、雙面機上紙板粘合不良的原因

①發生在紙板中部

a.單面瓦楞紙板的拉力使導輥(浮動輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。

b．由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠，吹風機組可限制這個問題。

c．由于在紙板中央蒸發不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。

②發生在紙板的整個寬度內

a．粘合劑涂布不滿，預熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。

b．粘合劑膜不夠。

c．粘合劑質量差。

重型瓦楞機生產廠家起泡

（1）里紙起泡

原因分析：

①瓦紙預熱不夠；

②面紙剎車張力不足；

③開機時預熱缸溫度不足

④壓力輥磨損或不平行；

⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異夾入涂膠輥與調量輥中間；

⑥瓦楞輥部分吸風槽堵塞，導紙板磨損。

解決方法：

①增大瓦紙預熱面積；

②漲緊制動閘閥；

③待溫度升至180℃時，再續紙開機；

④更換磨削壓力輥或校正至平行；

⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調量輥間的雜物；

⑥清理瓦楞輥吸風槽，更換導紙片。

（2）面紙起泡

①瓦紙水分不平衡；

②面紙未經預熱器直接輸入烘干機；

③膠液粘度不夠；

④涂膠輥與調量輥間夾有紙屑、膠塊；

⑤涂膠輥不平行或磨損。

①更換瓦紙；

②將面紙經過預熱器并適當調整預熱面積；

③增加膠液粘度；

④清除涂膠輥與調量輥間的異膠塊；

⑤校正涂膠輥或更換。

重型瓦楞機生產廠家瓦楞破碎

（1）單面紙板瓦楞破碎

①壓力輥加壓過大；

②瓦紙纖維短，無韌性，質量差；

③上下兩瓦輥間隙過小；

④預熱面積過大，紙張嚴重失水；

⑤瓦楞輥溫度過高；

⑥瓦楞輥中高嚴重磨損，壓力輥抬升后；瓦紙受力不平衡，導致單面瓦輥兩端壓力過大造成瓦楞破損。

①適當減小壓力輥壓力；

②更換瓦紙；

③校正瓦楞輥間隙；

④減小預熱面積；

⑤降低瓦楞輥溫度至160℃后再開機；

⑥更換或磨削瓦楞輥。

（2）經雙面機后瓦楞破碎

①天橋各導紙輥或多重預熱器缸面有毛刺造成機械劃傷；

②天橋至單面機的傳輸帶接扣扎破。

方法：

①檢查到有導致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑；

②更換帶扣，重新接好。

重型瓦楞機生產廠家接班時的檢查工作

1.1 接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛生及設備潤滑保養狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。