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液態硅膠機供料機采用智能液體硅膠給料系統，代替人工操作，大大節省了人工成本。液態硅膠機供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環境的優點。液態硅膠機供料機注膠準確，減少了膠水的浪費。液態硅膠機加料器的硫化時間快了約三倍，從而提高了生產效率。液態硅膠機供料機加節能環保，硫化溫度低，避免了真空制備過程中膠料的暴露和粉塵的接觸。

當使用液態硅膠機供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。

液態硅膠機以其優異的性能在用品、母嬰用品、安全防護、電子配件、食品接觸、汽車配件、廚衛用品等行業廣泛應用。根據產品結構制品廠家會選擇相應的液態硅膠機臥式機來進行生產。液態硅膠機根據硅膠產品的用途，硬度，粘度，不同固化速度，材料等級分類很多。一般來說，制品廠家通常根據產品不同的需求選擇不同的液態硅膠機材料。

液態硅膠機臥式機采用機械機架，高等級鈑金烤漆工藝，結構穩定可靠，外形美觀大方，采用水平方向開合模，采用伺服馬達配合進口液壓泵使得機械開合模速度快，精準、安全，滑臺機械鎖、雙門安全開關，操作位安全光柵等三重安全防護裝置使得生產安全達至高等級，水平開合模的方式適用于全自動脫模的硅膠制品生產。

　液態硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。

LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。

其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。