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焊接單柱光伏支架時產生的晶間腐蝕一般是在450～850℃的高溫下，由于晶粒邊界形成貧鉻區，使晶界附件的金屬含鉻量低于12%時，就失去了抗腐蝕能力。在腐蝕介質作用下，即產生晶間腐蝕。

單柱光伏支架焊接時應采取以下措施：

1、控制含碳量。碳是造成單柱光伏支架晶間腐蝕的主要元素，應選用含碳量小于0.03%的焊材。

2、添加穩定劑。在單柱光伏支架和焊條或焊絲中加入鈦、鈮等元素，提高抗晶間腐蝕的能力。

3、進行固溶處理。在焊后把焊接接頭加熱到1050～1100℃，然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織。另外，也可以進行850～900℃保溫2h的穩定化熱處理。

4、采取雙相組織。在焊縫中加入鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫造成奧氏體 鐵素體的雙相組織。

鋁合金光伏支架的成本將遠高于鋼支架

比較兩者的價格，如果在強度要求比較高的情況下，如果一定要使用鋁合金光伏支架，只能通過增大材料來滿足要求，天津光伏支架定制，而市場上鋁合金的價格大約是鋼支架的3倍，因此，鋁合金光伏支架的成本將遠高于鋼支架。而在一般的強度要求情況下，比如彩鋼瓦屋頂光伏支架，通常跨距比較小，所以對強度要求不高，選用滿足強度的鋁合金支架在成本上基本接近鋼支架，而且由于加工工藝的區別，鋁合金支架的截面的多樣性可以使得鋁合金支架形式豐富、安裝便捷。

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