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常用的色母特性：普通碳黑聚乙稀樹脂為載體,經歷高溫密練而成。變色可能由下述方面原因引起：(1)高溫成型時，基體樹脂的氧化降解引起。普通碳黑適應性強,易疏散,實用于一般樹脂、吹膜、線材、管材、塑料，塑膠，拉絲等。     填充母粒特性：具有疏散塑化性好，kang氧耐老化性強，填充量大等特性，加強被填充產品的硬度、剛性、抗壓耐磨性和降低制品收縮性及因收縮引起的變形等，實用于多數塑料吹膜，注塑，管材，片材等，從而降低了企業生產成本。     從以上信息可以得出，色母粒與填充母粒具體差異，盡管要用到色母粒和填充母粒的產品都有個共同點就塑料塑膠制品，然而它們的作用是不同的，一個是調色為主，一個是填充為主，這也就是它們的差異所在。

目前，我國色母粒產量達到100萬噸左右，應用領域廣泛。我國于上世紀70年代中期開始開發色母粒，北京化工大學在國內先開展了色母粒的研發工作，八十年代中期又通過引進國外先進技術，使得中國色母粒行業有了長足的進步。

色母著色與造粒著色相比具有以下優點：

1.著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。

2.使塑料制品的生產工藝簡化。

3.可節省大量電能用色母著色的產品不會褪色嗎?沒有jue對的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

首先要求白色母的分散性、著色力應好。③工藝適應性強，操作簡單，無須改變原來的生產工藝，直接按比例添加即可。白色母分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；著色力差時，會導致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時應注意這一點。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。

塑料配色制品發生褪色

塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗a氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。

下面是對塑料著色發生褪色因素的詳細分析：

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，好選用七、八級，室內制品可選四、五級。

載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。