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焊接生產線系統常出現的故障及其原因
使用焊接生產線系統，不僅可以保障有穩定的焊接效果，而且還可以節省很多的人工。但是在實際進行焊接工作的時候，也難免會出現一些焊接問題，影響焊接生產線的焊接效果。所以為了保障焊接生產線的焊接效果，我們需要了解清楚焊接生產線常出現的故障及其原因，所以接下來就一起來了解一下吧。
1）出現氣孔問題：可能為氣體保護差、工件 的底漆太厚或者位置不對，可適當調整。
2）出現咬邊問題：可能為焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當調整。
3）焊縫結尾處冷卻后形成一弧坑問題：可編程時在工作步中添加埋弧工作，可以將其填滿。
4）出現偏焊問題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現問題。這時，要考慮TCP是否正確，并加以調整。假如頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，中,心校零予以修正。
5）飛濺過多問題：可能為焊接參數選擇不當、氣體組成部分原因或焊絲外審長度太長，可適當調整機器人功率的大小來改變焊接參數，調節氣體配比儀來調整混合氣體比例，調整焊槍與工件的相對位置。這些截齒在制作工藝上經過了特殊處理，如：砂巖型的截齒中加入了合金條，耐磨型的截齒即多了一個耐磨層，無火花型的截齒則是用等離子術，在齒體加了合金材質的耐磨層。

如何處理焊接生產線系統焊接時熔池溫度過高
焊接生產線在進行焊接工作的時候，會形成一個熔池，但是在焊接的過程中如果熔池溫度過高的話，就會影響到焊接生產線的焊接效果，所以我們需要對熔池溫度過高的現象進行處理。那么你們知道有哪些方法可以處理焊接生產線焊接時熔池溫度過高嗎？公司結合截齒生產公司通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設備焊接、成型等幾個方面對截齒的可靠性進行了分析。
其次，要嚴格控制焊接生產線系統電弧燃燒時間，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，避免管子內部焊縫超,高或產生焊瘤。
焊接生產線系統焊接過程中，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高；而夾角小，電弧分散，熔池溫度較低。比如在進行12mm平焊封底層的時候，焊條角度應控制在50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。
正常情況下，要求焊接生產線根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。只有這樣，才能更加容易控制熔池溫度，使得焊縫成形。
根據以往的經驗，焊接生產線采用圓圈形運條時熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，所以盡量采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有,效的控制了熔池溫度。

工業焊接機械手被認可的理由及其要素的挑選
工業焊接機械手之所以能被各行各業所認可，不僅是因為它能夠將焊接質量提升到更高的等級，還能將工作人員從惡劣的作業環境中解放出來，同時提。
隨著工業焊接機械手技術的進步和普及，工業焊接機械手的應用范圍也有了明顯的擴大，除了傳統加工領域，高新電子、汽車制造、精密加工等領域中都能看到工業焊接機械手的身影。
而實現這一切的前提是正確挑選工業焊接機械手，首先，焊接生產線系統要根據焊接所需的作業空間確定工業焊接機械手可以達到的作業空間，要求后者大于前者。其中焊接所需的作業工件通常是由焊點方位和實際焊點數量決定的，它們之間有著密切的關系。
另外，在挑選工業焊接機械手的時候還將涉及到焊鉗的挑選，以往都是按照工件形狀、品種、焊縫方位選用。當機械手之間的距離較小時，應留意動作次序的調整，可通過或相互間聯鎖效果防止干預。
其次工業焊接機械手的點焊速度與出產線速度相匹配，為了達到這一標準，應先由出產線速度及待焊點數斷定單點作業時刻，而機械手的單點焊接時刻有必要小于此值。
除此之外，還不能忽視工業焊接機械手內存容量、示教功用、操控精度等，這樣才能確保它的焊接質量、經濟效益、社會效益等達到理想的狀態。（3）焊接點牢固美觀精致，表面花紋不損傷，金屬內部晶體結構不變，退火范圍小無明顯焊疤。