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不同結(jié)構(gòu)形式的高壓霧化噴嘴。

1、內(nèi)混高壓霧化噴嘴：內(nèi)混氣流噴嘴是指具有較大的內(nèi)混室，油液在混合室內(nèi)與霧化劑混合后，從噴出孔噴出，膨脹，霧化。預(yù)混合霧化效果好，燃燒速度快，火焰長度短。因為內(nèi)混噴嘴的油口不受高溫輻射，所以可以避免燃油裂解堵塞油口的現(xiàn)象。

2、外混高壓霧化噴嘴：外混氣流噴嘴通過液體和霧化劑在噴口外進(jìn)行混合、霧化。外混噴嘴的噴油量不能太大，過大將導(dǎo)致噴霧劑用量過大。該簡易斜交外混油嘴已在工業(yè)爐窯上使用近百年。它的噴油嘴可以通過手輪進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，從而改變霧化劑的流量。

部分外混燃油管采用了經(jīng)中心噴霧管、燃油通過環(huán)道向喉道處噴人的方法.通過擴(kuò)張管噴射出的油氣混合物速度可以超過聲速，但擴(kuò)張管外混燃油管的霧化劑密度會降低，霧化效果不一定會提高，因此多采用收斂噴口。

外混式噴嘴不論采用何種形式，與燃油升始瞬間接觸時間短，良好的霧化條件很快減弱，zui終得到霧化、混合、燃燒過程長，火焰細(xì)長。

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3、Y型噴嘴：Y型噴嘴是一種多單元內(nèi)混式雙重流體霧l化器，又稱中間混臺式噴嘴，與普通的內(nèi)混式噴嘴或者外混式噴嘴在結(jié)構(gòu)上是有些差異的。Y型噴嘴的特點：氣耗低，單位燃油耗氣量為0.01-0.07 kg／kg；霧化錐角不隨工況變化；出力大(即燃油量大或功率大)：zui大燃油量可達(dá)10000kg／h；霧化質(zhì)量好。

影響噴嘴性能的主要因素

1．比重

液體比重還直接影響噴嘴的流量。比重較小的介質(zhì)在相同壓力下流量較大，通常有以下近似關(guān)系：(壓力相同)水作為介質(zhì)時的流量；運行介質(zhì)的流量；運行介

2、粘度

流速對噴嘴性能的影響是非常復(fù)雜的，幾乎所有的噴嘴外部特性都受到流速的影響，如噴射角、噴射量分布密度、液滴直徑、霧化程度等。因此，用于與水接近的低粘度流體的噴嘴，一般不會考慮其影響；而用于與水接近的高粘度流體的噴嘴。

3、溫度

流體粘度和表面張力的變化是影響噴嘴性能的主要因素。

4．表面張力

表面張力對噴嘴性能的影響是明顯的，特別是對液滴直徑和噴嘴噴射角的影響。

選對噴嘴有多重要？

噴管種類繁多，應(yīng)用范圍廣泛，當(dāng)然也是因為它的作用很大。在噴嘴的選擇上，歷來十分重要。采用對置式噴頭，不僅能提高工作效率，而且能帶來更多的時間和經(jīng)濟(jì)效益。

噴嘴材料的選擇

以前不銹鋼或銅材常作為噴嘴材料用于微霧降塵裝置中。但是多年的實踐經(jīng)驗表明，用這兩種材料制作的噴嘴，其使用壽命并不長。使用一段時間后，由于高速水流的沖刷，導(dǎo)致噴嘴出口表面物質(zhì)的破壞，導(dǎo)致不同程度的磨損，當(dāng)水流中含有的固體微粒雜質(zhì)較多時，這種磨損就會更加嚴(yán)重(現(xiàn)場試驗表明，噴嘴使用1~2個月后，孔徑從0.5 mm變得0.7~0.8 mm；連續(xù)8~9 Mpa的供水壓力下，3~4小時后，噴嘴噴出的形狀即發(fā)生變化，噴嘴的直徑越大，噴嘴的流量越大，霧化效果越差；同時，噴嘴不穩(wěn)定，噴霧除塵效率低，霧化效果差。噴嘴內(nèi)芯采用精密陶瓷材料，與以往使用的兩種材料相比，具有良好的機(jī)械性能(耐磨損、高強(qiáng)度、高硬度)和化學(xué)性能(抗腐蝕、抗l氧化等)。

具體如下：

①陶瓷配件尺寸穩(wěn)定性好，耐高溫，變形小，不吸水膨脹，耐腐蝕，耐磨損；

②當(dāng)高壓水通過噴嘴時，由于摩擦作用，使水流帶電，而陶瓷本身的不導(dǎo)電，使水流的荷電不易流失。

③陶瓷非常堅硬，即使水流中含有某些固體顆粒雜質(zhì)，也不會有什么影響，它能抵抗高速水流的侵蝕和磨損。