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小型鍛造加熱爐根據實際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應線圈，模具鍛造生產廠家，淬火感應線圈6個，回火感應線圈5個，模具鍛造報價，淬火使用500kW的中頻電源，模具鍛造多少錢，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動噴水圈噴水，并使用了一個50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關，實現自動上料和下料。

小型鍛造加熱爐通過自動上料→感應加熱→冷卻(淬火)→感應加熱(回火)→自動下料并在連續作業生產線上完成了整個調質工藝。(1)自動上料將零件經人工放至上料臺，經輸送裝置以旋轉方式送入。(2)感應加熱通過輸送裝置的穩速運行，將零件送入淬火感應線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對零件進行預熱→測溫→升溫→測溫的溫度控制，達到淬火溫度進入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經輸送裝置的穩速動行，將零件送入回火感應線圈進行回火，后送入下料區。

封頭的種類及鍛造要求

封頭的種類：

封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，德州模具鍛造，逐漸好制造。

封頭的鍛造也有一定的形狀的要求：

1、直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加。

2、球面體：曲率大小影響封頭厚度

3、過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應力

4、過渡段內半徑不得小于圖樣規定值。

5、封頭必須用全樣板檢查形狀。

圓鋼感應加熱鍛造成套設備配備自動上料機，自動上料機可任意選購，你不想選擇也是可以的，自動上料機大大提高了圓鋼感應加熱鍛造設備的工作效率。八 四軸組合測徑儀是一款可同時檢測多種軋材的幾何尺寸檢測設備，它減少了成本，增加了鋼材檢測種類，是降本增效生產線的重要檢測設備。圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

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