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脫硫脫硝閥門(mén)廠(chǎng)家介紹　　

　　介質(zhì)性質(zhì)與閥門(mén)選型請(qǐng)求FGD體系中所用閥門(mén)品種許多，因?yàn)槊摿蚬こ讨泄艿蓝嗯c條件惡劣的介質(zhì)觸摸，結(jié)垢、阻塞、腐蝕、磨損是FGD體系中常見(jiàn)疑問(wèn)，嚴(yán)重影響到體系的設(shè)備工作率。因而，脫硫脫硝用閥，準(zhǔn)確地對(duì)閥門(mén)進(jìn)行選型還需了解其所觸摸介質(zhì)的性質(zhì)。

FGD漿液體系，按介質(zhì)成分不一樣，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大多數(shù)。其首要特點(diǎn)如下：

（1）顆粒性，具有磨損性，石灰石漿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)55%，密度達(dá)1500kg/m3；

（2）pH=4~7，無(wú)機(jī)物化學(xué)弱酸腐蝕性；

（3）含惰性物質(zhì)的有機(jī)溶液，有機(jī)溶液腐蝕性；

（4）流速快，通慣例劃中漿液流速操控在2.5m/s以下，實(shí)踐工作中ｚｕｉ大可達(dá)3.5m/s，有顆粒射流景象，循環(huán)水、技術(shù)水ｚｕｉ大可達(dá)5m/s；

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脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障

　　(1)故障現(xiàn)象

　　1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報(bào)警發(fā)出。

　　2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟，脫硫脫硝用閥生產(chǎn)商，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。 4、若給漿系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí)，連鎖停止給漿。

　　(2)產(chǎn)生原因分析

       1、事故按鈕按下。 2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。 3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

　　4、脫硫裝置壓損過(guò)大或進(jìn)出口煙氣擋板開(kāi)啟不到位。 5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高。 6、電機(jī)軸承溫度過(guò)高。 7、電機(jī)線(xiàn)圈溫度過(guò)高。 8、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過(guò)大。

　　9、電氣故障(過(guò)負(fù)荷、過(guò)流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作)。 10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。 11、熱煙氣中含塵量過(guò)大。 12、鍋爐負(fù)荷過(guò)低。

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脫銷(xiāo)設(shè)備

　　采用高含塵工藝時(shí)，SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高，脫硫脫硝用閥生產(chǎn)廠(chǎng)家，滿(mǎn)足了催化劑活性要求。缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高，對(duì)催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。

　　對(duì)于低含塵工藝，SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少，但為了滿(mǎn)足催化劑活性對(duì)反應(yīng)溫度的要求，需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ，系統(tǒng)復(fù)雜，投資增加，故一般選擇高含塵工藝。

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