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鋁板染不上色的產生原因及處理方法

鋁板染不上色的產生原因及處理方法

隨著工藝技術的發展，鋁板在人們生活中使用的分量越來越高，在色彩方面也不再像以前那樣單調。現在的鋁板加工可以對你想要的顏色進行上色，但我們在對鋁板著色時，難免會遇到染不上色的情況，那么，鋁板染不上色的產生原因及處理方法是什么呢?

1、陽極氧化膜厚不足：解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。

2、染液PH值太高：此時，可用冰醋酸將PH值調至規范值。

3、氧化后工件在水槽中放置時間太久：提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中或中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。

鋁板

4、選用染料已分解或霉變：此時需更換染料，選用合適染料。

5、氧化溫度過低，導致皮膜致密：可適當提高氧化溫度。

6、導電不良：可能陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導電良好。

以上就是關于鋁板染不上色的產生原因及處理方法，目前，鋁板已經成為建筑領域的常用材料，其廣泛用于大樓外墻、室內墻壁、廣告招牌等裝飾用領域。然而隨著人們對裝飾用品的美觀要求越來越高，色彩單一、圖案呆板的鋁板已經無法滿足生產需要。

5052鋁板的電解著色

5052鋁板的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，鏡面花紋鋁板，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產中應用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿;存在的主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。

　　擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色;同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。 　　陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，深圳花紋鋁板，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。

大家應該都知道合金鋁卷的表面有氧化膜，可以保護合金鋁卷但有時我們會發現氧化膜會出現顏色不均的情況。那么這是怎么回事呢?下面合金鋁卷廠家山東金誠鋁業給大家介紹一下合金鋁卷氧化膜不均勻的問題原因及預防。

   1、問題：擺動在插槽中工作面積過大，然后在氧化膜生成的顏色不一致。

   預防的辦法:氧化工件回轉起伏小，可以安靜的處置，但是當溶液溫度過低容易出現地圖狀花斑，顯得不自然.

   2、問題：合金鋁卷加工包覆層被破壞的部分被切斷時，外穿著鋁合金，內層是雜鋁，花紋鋁板現貨，由于區別較大，因此氧化后會產生""狀斑點。

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   預防的辦法:材料嚴格把控，減少或清除雜鋁。

   3、問題:工藝操作在工件堿性蝕刻處置不完整，原來的部分氧化膜，2014花紋鋁板，污垢不能整除;堿性蝕刻光后立即進行處置，表面上仍堿性;在轉移過程中的工件接觸異物。

   預防的辦法：生產 過程 中 嚴格 保證合金鋁卷工藝的完整性，才能生產出更好的產品。

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