福州PET片材生產(chǎn)線廠家質(zhì)量材質(zhì)上乘【常州金緯片板膜】

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PLA片材擠出生產(chǎn)線

聚乳酸也稱(chēng)為聚丙交酯(polylactide)，屬于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，通常稱(chēng)玉米塑料，來(lái)源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯生產(chǎn)的L-乳酸等為原料，經(jīng)過(guò)縮聚、裂解、提純、聚合等工藝流程而制成的一種新型生物全降解聚酯材料。聚乳酸的生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，而且產(chǎn)品可以生物降解，實(shí)現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料，也是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的高科技環(huán)保產(chǎn)品，它廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼、汽車(chē)零部件、服裝纖維、農(nóng)用地膜、食品包裝、餐具等領(lǐng)域。

PLA是由生物質(zhì)原料（木薯、甘蔗、秸稈、纖維素等）經(jīng)微生物發(fā)酵而成的小分子乳酸聚合物而成的高分子材料。熱成型過(guò)程中聚合物鏈段的取向會(huì)增加PLA容器的韌性與受到小取向的凸緣和口緣相比，PLA聚乳酸制品高度拉伸部分更不容易碎。

PLA片材擠出生產(chǎn)線介紹

工藝原理：設(shè)備采用塑料粒料→擠出機(jī)：原料融熔塑化→ 快換過(guò)濾網(wǎng)→兩層共擠分配器→兩層復(fù)合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機(jī)：上光壓形 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產(chǎn)品繼續(xù)逐步冷卻定形→ 切邊機(jī)構(gòu)：對(duì)產(chǎn)品兩側(cè)進(jìn)行機(jī)械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置

PLA可降解片材生產(chǎn)線特點(diǎn)：螺桿采用漸變型單螺桿設(shè)計(jì)，專(zhuān)門(mén)針對(duì)聚乳酸，玉米淀粉熔融設(shè)計(jì)，同時(shí)針對(duì)材料的特殊性可開(kāi)排氣，立三輥壓延成型，輥筒溫度通過(guò)模溫機(jī)可調(diào)出來(lái)的產(chǎn)品保證不糊料，產(chǎn)品成型表面色澤度好，韌性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自動(dòng)張力卷取。

PLA可降解片材生產(chǎn)線工藝原理：PLA料玉米淀粉料→單螺桿擠出機(jī)：原料融熔塑化→ 快換過(guò)濾網(wǎng)→擠出模頭成型擠出 → 立三輥壓光機(jī) → 冷卻定型裝置→ 切邊機(jī)構(gòu)→牽引傳送→ 自動(dòng)張力收卷

聚乳酸PLA免結(jié)晶、干燥擠出生產(chǎn)線

生產(chǎn)流程圖

PLA二次料/ PLA原料   高扭矩雙螺桿擠出機(jī)   三輥壓合成型      遮光膜包裝入庫(kù)   涂植物硅油   真空上料   張力收卷   圓盤(pán)刀切邊、牽引   輸送

聚乳酸PLA免結(jié)晶、干燥擠出機(jī)特點(diǎn)

1、省卻傳統(tǒng)流程中原料結(jié)晶與干燥工序，大幅降低了干燥能耗與成本；

2、設(shè)計(jì)的超高扭矩雙螺桿技術(shù)及獨(dú)特的主機(jī)設(shè)計(jì)相結(jié)合，使聚乳酸PLA在擠出過(guò)程中熱分解和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產(chǎn)品性能品質(zhì)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐；

3、聚乳酸免結(jié)晶干燥擠出縮短簡(jiǎn)化了工藝流程，可直接使用聚乳酸PLA破碎料和原料（如杯子、盒子、片材邊角料等）混合使用，顯著提高了生產(chǎn)效率；

4、針對(duì)破碎料形狀大小尺寸密度不穩(wěn)定特點(diǎn)，同時(shí)配套開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用失重計(jì)量喂料系統(tǒng)和擠出流量壓力控制的雙重閉環(huán)控制技術(shù)，可適應(yīng)各類(lèi)不同聚乳酸原料形狀的變化，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量擠出、穩(wěn)定、提高片材的質(zhì)量做了很大的努力；

5、可按聚乳酸片材質(zhì)量需要，給客戶提供單層片材機(jī)組或雙機(jī)組復(fù)合片材擠出機(jī)組（A/AB/ABA）