精密齒條訂做的用途和特點「在線咨詢」

齒條的優勢說明：

1、高標準：嚴格按照標準執行生產制造，確保產品的。

2、高精度：齒條精度高，可達DIN5級以上，滿足對產品精度有比較高要求的使用場合。

3、高轉速：齒條的轉速是衡量其工作效率的因素之一，齒條的轉速范圍可達300m/min。

4、大負載：齒條能承載很大的負荷量，在運作時可承載15~20噸重物。

5、長距離：齒條可定制500~2000mm不等長度，產品可無限拼接，可長距離運作。

齒條制造工藝方法和控制措施

二次半精加工　齒條經過人工時效后，內的殘余應力會得到釋放。本序主要的加工內容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數控龍門銑床上，采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉下序自然時效5天。半精加工工序可在同一臺機床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。

大量的齒條加工，普通都由設備消費制造，或設計制造分度機構來處置加工難題，也有設計分度機構在銑床上加工的。但是假設數量少，也完好可以應用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.適當的粘度：潤滑油需要在齒輪的一定轉速及溫度下保持其適當的粘度，這樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達到潤滑目的。

2.耐壓性：對重載荷齒面，潤滑油需要具有防止滑動時產生氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

3.熱氧化：因為高溫及潮濕等原因，潤滑油長期使用容易產生的氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。