葉片振動測量系統咨詢客服,善測天津科技

用于檢測渦輪機轉子葉片裂紋的方法，其中，提供具有在轉子基體上安裝的葉片的 轉子，其中為了檢測裂紋還安裝在轉子基體上的葉片單個分開地時間上依次并且連續地被 激振，其中，在這種情況中為每個被激振的葉片記錄形成的頻譜，其中，從這些記錄的頻譜 中計算出平均值，并且其中，將記錄的頻譜和平均值進行比較，從而當葉片的頻譜和平均值 的偏差為不允許時則可推斷出該葉片有裂紋或者可能有裂紋。基于葉尖定時原理，傳感器安裝于靜止機匣上，感受葉片掃過的信號，經信調模塊、采集模塊及軟件算法處理后可還原葉片的實時振動位移、頻率、振幅等信息，為轉子葉片振動特性驗證、動應力安全監控、葉片疲勞和故障診斷提供最直接有效數據。

葉片振動特性是汽輪機葉片在設計和運行過程中關心的問題之一。在葉片設計過程中，除了具備能準確預測葉片振動特性的方法外，還需要分析各因素對葉片振動特性的影響，以便進行振動特性的調整和各種設計方案的篩選。LMSSCADSⅢ316每通道有獨立的16bitA/D,有DSP功能，采樣頻率為200Ks/s，通過SCSI接口直接傳送到硬盤。對電廠運行機組而言，由于葉片安裝條件和連接條件在運行過程中可能發生變化，因此確切地了解這些變化對葉片振動特性的影響對保證機組的安全運行有重要意義；同時對振動特性不良的葉片，在現場條件下如何有效地調整其振動特性，也具有較高的工程應用價值。

振動的葉片對刀具切削刃施加了巨大的應變，造成裂紋，并且隨機械和熱應力而增加。制造整體葉盤所必需的組件成本在3.3萬~8萬美元之間，而且刀具因磨損和裂紋需不斷更換。通常，在切削僅4米的材料就需要換刀。夾緊系統的初始實驗表明刀具使用時間可以增加2~3倍。夾緊系統終結葉片振動削減了制造成本，大約每個整體葉盤5500美元。同時對振動特性不良的葉片，在現場條件下如何有效地調整其振動特性，也具有較高的工程應用價值。在修理中，葉片不能從材料中一件一件銑削出來，因為所有葉片都已經在那里。因此，如果它們的刃出現了磨損，制造商使用激光金屬沉積重新熔覆材料，之后銑削成想要的外形。工人可以嘗試使用夾緊器或橡膠將葉片夾持到位，但是不太可能很好地再調準好它們。因此，工件之后必須重新測量，而且十分費時，夾緊系統就可以起到幫助。夾緊系統將葉片夾持在一個固定位置，可以解決這個挑戰。葉片幾秒種就被固定在位置上，能夠立即進行加工。該工藝與新整體葉盤工藝稍有不同，因為夾緊系統的元件排列在一個圓圈上，同時夾持所有葉片。它不會改變整體葉盤的幾何外形，哪怕一微米也不會。

旋轉葉片的振動監測是壓氣機、煙氣機等旋轉機械健康監測的重要環節。因為能夠測量整級葉片的振動,而且易于安裝和拆卸傳感器,葉尖定時測振技術已被廣泛運用于旋轉葉片振動測量監測。

為了能夠準確獲取葉片到達時間,提高葉片振動監測的準確性,研究了葉尖定時監測分析系統采樣率設置對葉片到達時間獲取的影響,同時考慮到系統運行速度,給出了系統采樣率的設置方法。