旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測儀推薦 善測科技公司

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉速不穩(wěn)導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

扭矩測量的關鍵是解決信號的傳輸問題，目前常見的扭矩信號傳輸方式有有線傳輸和無線傳輸兩種。有線傳輸是使用集電裝置(如滑環(huán)和電刷等)將傳動軸上的電信號引出送給固定的測量儀器，經(jīng)放大后顯示或記錄。為了減小接觸電阻的變化對測量精度的影響，常采用全橋接法，如圖3所示。無線傳輸近年來在非接觸式扭矩測量系統(tǒng)得到了應用，該系統(tǒng)的組成見圖4。其測量原理是，傳動軸上的機械應變引起貼在該軸上的應變片的電阻發(fā)生變化，使電橋失去平衡；運用頻率調制的原理，通過非接觸的方式，把信號由發(fā)送器發(fā)射出去，再由接收qi接收信號后送入接收機，經(jīng)鑒別器把信號解調并轉換成電壓信號，進行記錄和顯示等。電橋、振蕩器和發(fā)送器安裝在被測軸上，隨軸旋轉，避免了旋轉的引線困難和接觸滑環(huán)的接觸電阻的影響。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉速不穩(wěn)導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。新型扭矩傳感器的開發(fā)一直是國內外眾多專家學者研究的重點。但近年來,非接觸式旋轉軸扭矩測量裝置的研究成為扭矩測量的一個重要研究方向。從介紹一般性扭矩測量入手,在分析了非接觸扭矩測量的應用需求后,發(fā)現(xiàn)非接觸扭矩測量技術的突破性發(fā)展為實現(xiàn)不間斷、高可靠性、高動態(tài)性扭矩測量提供了關鍵性的解決方案,時極大的提高了對被測裝置控制的準確性;在此基礎上,進一步歸納得出兩種實現(xiàn)非接觸扭矩測量的關鍵技術,分別是:無線信號傳輸和特殊扭矩敏感材料的使用,并通過新扭矩測量工程實例予以證明和解釋。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉速不穩(wěn)導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

測應變測扭矩是一種常規(guī)的扭矩測量的手段。該方案首先測量旋轉軸表面的應力應變值,再將測量值代入相應的力學公式折算,最終獲得旋轉軸上承受的扭矩大小。從第1枚應變片設計成功至今,應變計已經(jīng)從原先單一的電阻式應變計逐漸發(fā)展成為利用多種物理原理制成的應力敏感元件,例如:聲表面波傳感器、逆磁致伸縮材料傳感器、壓電式扭矩傳感器等。