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車銑復(fù)合加工可以節(jié)省了CNC車銑中心車床產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。它緊湊外觀改善了場地的使用，維護(hù)起來更加方便?，F(xiàn)在，單個車銑復(fù)合加工的設(shè)備價格更高，但是減少制造過程和即時找平所需的設(shè)備和維護(hù)成本可以實現(xiàn)良好的成本控制。此外，車銑復(fù)合加工也能有效提高加工精度。

影響車銑復(fù)合加工精度的因素：電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度

車銑復(fù)合加工機床電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度是評估機床主軸精度的重要指標(biāo)，并且是影響機床加工精度的重要因素。為了實現(xiàn)電主軸系統(tǒng)的高分度精度和準(zhǔn)確的停車精度，數(shù)控車銑復(fù)合加工中心采用了內(nèi)置主軸電機（簡稱電主軸）。主軸和電動機轉(zhuǎn)子組裝為一體，從而減少了中間傳動鏈對主軸精度的影響。

數(shù)控車床加工工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機床按不同工序，主動選擇和替換刀具，主動改動機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌道以及他輔佐機能，順次完結(jié)工件幾個面上多工序的加工。數(shù)控車床加工因為工序的會集和主動換刀，降低了工件的裝夾、丈量和機床調(diào)節(jié)等時刻，使機床的切削時刻抵達(dá)機床開動時刻的8O％左右(一般 機床僅為15～20％)；一起也降低了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時刻，減少了出產(chǎn)周期，具備顯著的經(jīng)濟作用。

數(shù)控車床加工精度通常能達(dá)到0.05—0.1MM，數(shù)控車床加工是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量，并且車床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差能夠由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數(shù)控車床加工的定位精度比較高。數(shù)控車床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，車床就能夠有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直到加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，車床操作者的勞動日漸趨于智力型工作。

自動車床加工具有高精度等特點。適用于加工儀表、電子零件、手機等小零件，尤其是比較復(fù)雜的零件加工。由于機床的五把刀和兩個尾軸在加工過程中可以同時工作，這種機床比數(shù)控機床加工零件快4－6倍左右。結(jié)構(gòu)精密，生產(chǎn)由凸輪控制，凸輪每轉(zhuǎn)一次就完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0－36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘大概可加工36個零件。復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全自動化，一人可觀看多臺。同時，銑牙裝置可以加工外螺紋，解決板牙難以加工的問題，加工雙頭螺紋。