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              高埗五金模具加工廠按需定制“本信息長期有效”

              發布時間:2020-12-31 07:25  

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              精密五金沖壓模具設計技巧


              1.五金沖壓件模具設計技巧:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半.

              2.在五金沖壓件沖孔落料時,一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG加工.

              3.確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.


              五金模具凸凹模保護方法


              凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀,在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里,或漏下去,或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用,一是孔是作為凹模,外形作為凸模,簡單的零件就是墊圈,一次沖壓出來,當然和它對應的是,對面要有一個凸模、一個凹模。拉延切角模具改進前狀況:導柱孔精鏜工序(熱處理)錯誤,導柱在淬火前加工,鑄件淬火后模具變形,導柱不垂直,上下模合模導柱,導套對不上,改進措施后:鑄件淬火后模具變形,導柱不垂直,上下模合模導柱,導套對不上,應在型面淬火后加工,現加工工藝已改正。凸模沖孔,凹模落外形。

              在五金模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法。提及小徑沖孔,給人的印象大致是小于同時,φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.在小孔或細小的異型沖頭設計時,一定要注意沖頭的保護和加強,還要注意模具模板的間隙,夾板要松配,脫料板要輕緊配,凹模要按材料厚度放間隙,原則是凹模間隙一定要大于脫料板間隙。焊補一般用于鑄造模具的小面積修復,或者是應急修復的場合,常用電弧焊、瓶焊,采用鎳基焊條或者是銅焊條。


              品之豪鑄造模具廠介紹鑄造模具的生產注意事項


              首先是零部件在進行加工時的形狀精度;其次是零部件其他方面的特殊要求;再次零部件在進行加工時,每個零件加工表面的之間在位置上的精度;還有零部件表面加工對于尺寸方面的要求,零部件對于熱處理和硬度等方面的要求;零部件在表面的粗糙度。

              鑄造模具的設計步驟具體介紹如下:對所設計鑄造模具之產品進行可行性分析。在產品分析之后所要進行的工作,對產品進行分析采用什么樣的模具結構,并對產品進行排工序,確定各工序沖工內容,并利用設計軟件進行產品展開,在產品展開時一般從后續工程向前展開。在備料完成后即可進入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記。8、安全側銷:主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂,導致壓料板落下,造成人員、工裝的重大損失。在以上圖紙完成之后,其實還不能發行圖紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。


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