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銅材清洗工藝(僅供參考)

銅材清洗工藝（僅供參考）： 1.電鍍前清洗 除油→水洗→超聲波除油→水洗→酸洗除氧化層光亮清洗劑→水洗→水洗→活化→水洗→電鍍等； 2.清洗防腐蝕 除油→水洗→除氧化層光亮清洗→水洗→水洗→無鉻鈍化→水洗→晾干(或低溫烘干)→防腐蝕(涂裝或防銹油等）。 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌酸性鍍鋅 除油 → 除銹→ │　　　　→ 鈍化 → 干燥 └堿性鍍鋅 鋼鐵件常溫發黑工藝流程 ┌ 浸脫水防銹油 │ │　　　　　烘干 除油→除銹→常溫發黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸錠子油或機油 │ │ └浸封閉劑

選擇合適的清洗劑換槽時間

選擇合適的清洗劑換槽時間。清洗劑的工作液可以重復使用，其使用次數和時間也取決于清洗金屬工件的數量與工件上油污的輕重。一般情況下，清洗頻次很高，工件油污較重時，更換槽的時間為1-2天；清洗頻次較低，工件油污較輕時，更換槽的時間可以達到1周-2周，甚至1個月。為了節約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。如先清洗主要零件與不太臟的零件；后清洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間，降低清洗不良率。一般的清洗線為單槽（槽）清洗，多槽漂洗。如果金屬工件的油污很重，需要前2槽配制清洗劑進行清洗，后面多槽漂洗，在需要換槽時，可以僅排掉槽，將第二槽換到槽，并補充清洗劑，第二槽配制新工作液，這樣可以提高清洗劑的利用率，減少排放。

非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下

要掌握好清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。特別是非離子型清洗劑，當加熱到一定溫度時，清洗劑便出現混濁現象，此時的溫度稱為"濁點"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。