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典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄

典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄？檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題，影響刀柄的精度，降低可實現的工件質量和加工效率。

數控加工刀具的分類有多種方法

數控加工刀具必須適應數控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。常用車削刀具有高速鋼整體刃磨刀具，硬質合金焊接式刀具，機夾可轉位刀具等。目前，在數控加工中機夾可轉位刀具應用已非常普遍，采用該種刀具，可大大縮短工藝輔助時間，提高切削效率。

數控銑床上用的鏜孔刀具

對于公稱尺寸較大的內外螺紋，多采用螺紋車刀車削加工，而對于公稱尺寸較小的螺紋，多采用板牙、絲錐進行加工。數控銑床上用的鏜孔刀具與數控車床上用的內孔刀具在結構上是相似的，只是刀柄結構有所差異，通常數控銑床上用的鏜刀大部分為圓柱直柄鏜刀。數控加工過程中除用到以上刀具外，有時還用到一些成型刀具。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。

銑刀類型應與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應

銑刀類型應與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應，加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凸臺、凹槽及平面輪廓應選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質合金的玉米銑刀；加工曲面可采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位可采用環形銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。面銑刀粗銑時刀具直徑應小些，精銑時，銑刀直徑應大些，盡量包容整個加工寬度。立銑刀應根據工件的材料、刀具的加工性質選擇合適的刀具參數（直徑、前角、后角、長度等）。