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振打清灰是在氣流不動的情況下進行的，且濾布光滑，阻力較小，因振打清灰后的殘余附灰層較少，極短時間內排放濃度比反吹清灰稍高。通常數分鐘內清灰時間較長，約為3次。反吹風清灰常使附灰層穿孔透風，使反吹風壓急劇下降，泄壓后不能繼續吹落附灰層，導致每次反吹風吹落的塵埃減少，因而在保持相同阻力的情況下，反吹風清灰比振打和振動清灰更頻繁。除灰速度小于0.61 m/min外，增加反吹次數并不會降低附灰層阻力，相反，它會提高排放濃度，降低除塵效率，采用高反吹速度，會造成濾袋損壞。振打清灰的附灰層，開始下降較多，后來逐漸下降，但下降一直比較均勻，剩余的附灰層截面也比較均勻。

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袋式除塵器的濾袋附灰是一個逐步累積的過程，積灰到一定厚度時，除塵效率就會達到正常水平，此時濾袋的阻力也相對穩定一段時間，待濾袋阻力和附灰層厚度達到預定極限后，再進行清灰。

振打除灰機理是：振打產生高頻振蕩動力，在拉濾袋框架的剛體上均勻傳遞，拉緊的濾袋也隨之振動，在振動過程中，附灰層存在著慣性力，如果足夠大，能夠克服和克服濾袋之間的粘性，則一次沖擊振蕩可以使濾袋脫落。沖擊振打過程中，一次沖擊振打落灰占附灰層的大部分，繼續振打，使附灰層附著于濾袋表面，尤其是在濾袋表面較密實的一層附灰層，吸收振動能量，變粘成松散的附灰層，吸收能量越多，吸附氣量越松散，從而減少塵粒之間的摩擦，待與濾袋粘合粘合強度小于落灰重力，終與濾袋表面分離。

除塵布袋和袋籠之間是怎樣相互配合的？

袋籠在紙板上裝好后，要在灰斗內進行目視檢查，看布袋底部是否與周邊箱體的鋼板接觸，防止運轉時打碎濾袋。

如果系統處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速過大，將導致除塵布袋壓差過大。應適當減小除塵器的除塵負荷和濾料的過濾風速，即增大濾料過濾風速，減小濾料過濾風速。

塵埃氣體溫度過高，且系統不采用任意保溫方法，使除塵器、管道內的塵埃氣體與外界環境的溫差過大，熱交換時出現結露現象，增加塵埃的濕度和粘度，應采用保溫方法。

適當的除塵器布袋裝置對于延長除塵器布袋的使用壽命非常重要，下面是在除塵器布袋裝置中安裝除塵器濾袋時移開噴管狀態的建議步驟：

在除塵器全部安裝完畢(包括保溫和防腐工作)后，將終安裝濾袋。首先拆卸噴嘴，然后安裝濾袋。在處理和存放過濾袋時，應注意防止過濾袋與周圍硬物、角質物體接觸碰撞。不要用腳踩，重壓，以免損壞。

在儲存粉塵過濾袋時，應注意遠離火源，防潮，避免陽光等強光直接照射，防止重物擠壓。每個濾袋應在安裝前進行檢查，防止機械損傷。

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1.袋式除塵：袋式除塵主要是通過布袋除塵，主要設計原則是機械振動型袋式除塵器，大氣反吹型袋式除塵器，脈沖噴吹型袋式除塵器，主要設計原則是分離工業生產中的微粒粉塵和微粒粉塵。

2.濕式除塵：按結構劃分，可分為貯水濕式除塵器、加壓水噴淋和強制旋轉噴淋濕式脫硫除塵器；按能耗大小劃分，可分為低耗電量和高耗電量；按氣液接觸方方劃分，可分為整機和分散機濕式除塵設備等。

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收塵袋的使用效果其實是很不錯的，這點用戶在使用后也是很清楚的。但它畢竟是一臺機器，所以不可能十全十美。以下是在使用除塵布袋過程中大家經常遇到的一些故障，以及這些故障產生的具體原因：

由于對工業環境保護的重視和技術水平的提高，尤其是清灰系統的技術更新和生產工藝流程的不斷優化，所以除塵袋在許多行業中都占據著越來越重要的地位。該裝置由原來的輔助裝置改為主機裝置，布袋除塵裝置由于應用范圍較廣，因此在各種除塵工況下都不斷應用，但在運行中也會出現一些常見故障

底布是縱橫交錯的機織織物，孔徑較大，過濾效果可忽略，其作用是提供濾料縱向的強力，但濾料不是簡單的夾層結構，空氣面纖維層和迎塵面纖維層與底布復合在一起，普通濾料難以分層，三者已緊密結合在一起，依靠手撕基本無法撕裂。

簡單的迎塵面纖維與基布結合不牢固，易分層分離，因此，三者之間的復合主要是通過迎塵面纖維層與凈氣面纖維層之間的纏繞交織而成。

初來乍到，建議找袋式過濾器濾料試樣看一看，見過實際濾料后，對于其結構和作用都很好了解。

事實上，對于除塵器的使用還有很多技巧需要掌握，如果在使用除塵器的時候忽略了這些技巧，那么可能會對除塵器造成一定的傷害。因此吸塵器用戶希望大家在平時能夠多關注一下這方面的內容，如以下相關知識：

1關閉自動清灰模式，在設備冷卻前，對所有分室濾袋進行兩次循環清灰。但是，若提前知道停爐時間，則應事先采取停止清灰的措施。如果停機時間不超過24小時，就不要清灰，讓濾袋上的灰塵在再次起動時起到包扎作用。

2當除塵器進口溫度降到1250 C，即開始使用輔助燃料燃燒爐來穩定煙氣的溫度，直到煤火熄滅。